கந்தக நீக்கப்பட்ட சுண்ணாம்புப் பொடியைத் தயாரிப்பதில் சுண்ணாம்புக்கல் ரேமண்ட் ஆலை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் ஆலையின் தரம், சுண்ணாம்புப் பொடியின் தரம், நுணுக்கம் மற்றும் துகள் அளவு விநியோகத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கந்தக நீக்கப்பட்ட சுண்ணாம்புப் பொடியில் ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு அரைக்கும் ஆலையின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு ஆகியவற்றை பின்வருவன விவரிக்கும்.
I. கந்தக நீக்கப்பட்ட சுண்ணாம்புக்கல் பொடியாக்கலில் ரேமண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் ஆலையின் பயன்பாட்டு முக்கியத்துவம்.
தற்போது, சீனாவில் உள்ள 90% க்கும் மேற்பட்ட அனல் மின் நிலையங்கள் சுண்ணாம்பு ஜிப்சம் டீசல்பரைசேஷன் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, இது முதிர்ந்த தொழில்நுட்பத்தையும் குறைந்த செலவையும் கொண்டுள்ளது. இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் சல்பர் டை ஆக்சைடை உறிஞ்சுவதற்கு சுண்ணாம்பு தூள் தேவைப்படுகிறது, மேலும் சுண்ணாம்பு தூளின் துகள் அளவு சிறியதாக இருந்தால், SO2 உறிஞ்சுதலுக்கு மிகவும் உகந்ததாகும்.
II. சுண்ணாம்புக் கல்லின் கந்தக நீக்க செயல்திறனைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்
(1) சுண்ணாம்புக்கல்லின் தரம்
பொதுவாக, சுண்ணாம்புக் கல்லில் CaSO4 இன் உள்ளடக்கம் 85% ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், அதிக அசுத்தங்கள் காரணமாக அது செயல்பாட்டில் சில சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். சுண்ணாம்புக் கல்லின் தரம் Cao இன் உள்ளடக்கத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சுண்ணாம்புக் கல்லின் தூய்மை அதிகமாக இருந்தால், கந்தக நீக்கம் திறன் சிறப்பாக இருக்கும். ஆனால் சுண்ணாம்புக் கல்லில் CaO உள்ளடக்கம் அவசியமில்லை, அதிகமாக இருந்தால் சிறந்தது. எடுத்துக்காட்டாக, Cao > 54% கொண்ட சுண்ணாம்புக் கல் அதன் உயர் தூய்மை, அரைக்க எளிதானது அல்ல மற்றும் வலுவான வேதியியல் நிலைத்தன்மை காரணமாக டாலி பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆகும், எனவே இது கந்தக நீக்கியாகப் பயன்படுத்த ஏற்றதல்ல.
(2) சுண்ணாம்புத் துகள் அளவு (நுண்ணியத்தன்மை)
சுண்ணாம்புக் கல்லின் துகள் அளவு வினை விகிதத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பகுதி பெரிதாக இருக்கும்போது, வினை வேகம் வேகமாகவும், வினை போதுமானதாகவும் இருக்கும். எனவே, பொதுவாக 250 கண்ணி சல்லடை அல்லது 325 கண்ணி சல்லடை வழியாக சுண்ணாம்புப் பொடியைக் கடந்து செல்லும் விகிதம் 90% ஐ எட்ட வேண்டும்.
(3) கந்தக நீக்க முறை செயல்திறனில் சுண்ணாம்புக் கல் வினைத்திறனின் விளைவு
அதிக செயல்பாடு கொண்ட சுண்ணாம்புக்கல், அதே சுண்ணாம்பு பயன்பாட்டு விகிதத்தை பராமரிக்கும் நிபந்தனையின் கீழ் அதிக சல்பர் டை ஆக்சைடு அகற்றும் திறனை அடைய முடியும். சுண்ணாம்புக்கல் அதிக எதிர்வினை செயல்பாடு, அதிக சுண்ணாம்பு பயன்பாட்டு விகிதம் மற்றும் ஜிப்சத்தில் அதிகப்படியான CaCO2 இன் குறைந்த உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது, ஜிப்சம் அதிக தூய்மையைக் கொண்டுள்ளது.
III. சுண்ணாம்புக்கல் ரேமண்ட் ஆலையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு ஆலை அரைக்கும் ஹோஸ்ட், தரப்படுத்தல் திரையிடல், தயாரிப்பு சேகரிப்பு மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. பிரதான இயந்திரம் ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பு அடிப்படை அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் தணிப்பு அடித்தளத்தை ஏற்றுக்கொள்ளலாம். வகைப்பாடு அமைப்பு கட்டாய டர்பைன் வகைப்படுத்தியின் கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் சேகரிப்பு அமைப்பு துடிப்பு சேகரிப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
(1) ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு ஆலையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
பொருட்கள் தாடை நொறுக்கி மூலம் தகுதிவாய்ந்த துகள் அளவிற்கு நசுக்கப்பட்டு, டஸ்ட்பான் லிஃப்ட் மூலம் சேமிப்பு ஹாப்பருக்கு உயர்த்தப்பட்டு, பின்னர் அரைப்பதற்காக ஃபீடர் மூலம் பிரதான இயந்திர குழிக்கு அளவு ரீதியாக அனுப்பப்படுகின்றன. பிரதான இயந்திர குழி பிளம் ப்ளாசம் சட்டத்தில் ஆதரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அரைக்கும் உருளை சாதனம் மைய அச்சில் சுழல்கிறது. மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் அரைக்கும் உருளை கிடைமட்டமாக வெளிப்புறமாக ஊசலாடுகிறது, இதனால் அரைக்கும் உருளை அரைக்கும் வளையத்தை அழுத்துகிறது, மேலும் அரைக்கும் உருளை அதே நேரத்தில் அரைக்கும் உருளை தண்டைச் சுற்றி சுழலும். சுழலும் பிளேடால் உயர்த்தப்பட்ட பொருள் அரைக்கும் உருளைக்கும் அரைக்கும் வளையத்திற்கும் இடையில் வீசப்பட்டு, அரைக்கும் உருளையின் உருளை அரைப்பதால் நசுக்கி அரைக்கும் செயல்பாட்டை அடைகிறது.
(2) ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு ஆலை மற்றும் பிரிப்பான் வேலை செய்யும் செயல்முறை
தரைத்தூள், ஊதுகுழலின் காற்று ஓட்டத்தால் பிரதான இயந்திரத்திற்கு மேலே உள்ள வகைப்படுத்திக்கு திரையிடலுக்காக ஊதப்படுகிறது, மேலும் நுண்ணிய மற்றும் கரடுமுரடான தூள் மீண்டும் அரைப்பதற்காக பிரதான இயந்திரத்தில் விழுகிறது. நுணுக்கம் விவரக்குறிப்பை பூர்த்தி செய்தால், அது காற்றோடு சூறாவளி சேகரிப்பாளருக்குள் பாய்கிறது மற்றும் சேகரிக்கப்பட்ட பிறகு தூள் வெளியேறும் குழாய் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது, இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு (முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் துகள் அளவு 0.008 மிமீ வரை இருக்கலாம்). சுத்திகரிக்கப்பட்ட காற்று ஓட்டம் சூறாவளியின் மேல் முனையில் உள்ள குழாய் வழியாக ஊதுகுழலுக்குள் பாய்கிறது, மேலும் காற்று பாதை சுழன்று கொண்டிருக்கிறது. ஊதுகுழலிலிருந்து அரைக்கும் அறைக்கு நேர்மறை அழுத்தத்தைத் தவிர, மற்ற குழாய்களில் காற்று ஓட்டம் எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் பாய்கிறது, மேலும் உட்புற சுகாதார நிலைமைகள் நன்றாக உள்ளன.
IV. ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு ஆலையின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்.
HCMilling (Guilin Hongcheng) தயாரித்த சுண்ணாம்புக்கல் ரேமண்ட் ஆலை, R-வகை அரைக்கும் ஆலையை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு தொழில்நுட்ப புதுப்பிப்பாகும். R-வகை இயந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது தயாரிப்பின் தொழில்நுட்ப குறியீடுகள் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இது அதிக செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு கொண்ட ஒரு புதிய வகை அரைக்கும் ஆலை. முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் நுணுக்கம் 22-180 μM (80-600 கண்ணி) ஆக இருக்கலாம்.
(1)(புதிய தொழில்நுட்பம்) பிளம் ப்ளாசம் பிரேம் மற்றும் செங்குத்து ஸ்விங் கிரைண்டிங் ரோலர் சாதனம், மேம்பட்ட மற்றும் நியாயமான அமைப்புடன். இயந்திரம் மிகக் குறைந்த அதிர்வு, குறைந்த சத்தம், நிலையான செயல்பாடு மற்றும் நம்பகமான செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
(2) அலகு அரைக்கும் நேரத்தில் பொருட்களின் செயலாக்க திறன் அதிகமாகவும், செயல்திறன் அதிகமாகவும் உள்ளது. வெளியீடு ஆண்டுக்கு ஆண்டு 40% க்கும் அதிகமாகவும், அலகு மின் நுகர்வு செலவு 30% க்கும் அதிகமாகவும் சேமிக்கப்பட்டது.
(3) தூள்தூசி இயந்திரத்தின் எஞ்சிய காற்று வெளியேற்றம் ஒரு துடிப்பு தூசி சேகரிப்பாளருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் தூசி சேகரிப்பு திறன் 99.9% ஐ அடைகிறது.
(4) இது ஒரு புதிய சீல் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் ரோலர் அரைக்கும் சாதனம் ஒவ்வொரு 300-500 மணி நேரத்திற்கும் ஒரு முறை கிரீஸை நிரப்ப முடியும்.
(5) இது தனித்துவமான உடைகள்-எதிர்ப்பு உயர் குரோமியம் அலாய் பொருள் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது அதிக அதிர்வெண் மற்றும் அதிக சுமை கொண்ட மோதல் மற்றும் உருளும் நிலைமைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, மேலும் அதன் சேவை வாழ்க்கை தொழில்துறை தரத்தை விட கிட்டத்தட்ட மூன்று மடங்கு அதிகமாகும்.
பாரம்பரிய ரேமண்ட் ஆலை, சஸ்பென்ஷன் ரோலர் ஆலை, பந்து ஆலை மற்றும் பிற செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, சுண்ணாம்புக்கல் ரேமண்ட் ஆலை ஆற்றல் நுகர்வை 20% ~ 30% குறைக்கலாம், மேலும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த டீசல்பரைசேஷன் சுண்ணாம்புப் பொடியை தயாரிப்பதை மேம்படுத்தலாம்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-25-2021
