இரண்டு, தாதுத் தூள் செங்குத்து ஆலை உற்பத்தி வரிசையின் வடிவமைப்பு செயல்முறை நன்மைகள்:

1. நிலத்தைச் சேமித்தல்: முழு உற்பத்தி வரிசையும் இறுக்கமான கட்டமைப்பைக் கொண்டிருப்பதோடு, ஒரு சிறிய இடத்தையும் ஆக்கிரமிக்கிறது. ஆண்டுக்கு 300,000 டன் உற்பத்தித் திறன் கொண்ட ஒரு கனிமப் பொடி உற்பத்தி வரிசைக்கு 20-25 மூ நிலமும், 400,000 டன்களுக்கு 25-30 மூ நிலமும், 600,000 டன்களுக்கு 30-35 மூ நிலமும் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது.

2. குறைந்த இரைச்சல், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தரநிலைகள்: உற்பத்தி வரிசை இயங்கும்போது ஏற்படும் இரைச்சல் மற்றும் அதிர்வு மிகவும் குறைவாக இருப்பதுடன், ஒலித் தடுப்பு அறை மற்றும் மின்விசிறி சாதனத்தின் ஒலி அடக்கி ஆகியவற்றின் இரட்டைச் செயலாக்கமும் இணைந்து, இந்த அமைப்பின் இரைச்சல் உமிழ்வை 60-70 டெசிபல்களுக்கும் குறைவாக ஆக்குகிறது, இது தரநிலையை முழுமையாக எட்டுகிறது.

3. மின்சாரத்தை பெருமளவில் சேமிக்கிறது. மேம்பட்ட அரைக்கும் இயந்திரம், எளிய செயல்முறை மற்றும் குறைந்த நிறுவல் திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாக, மிக நுண்ணிய தூளை அரைப்பது பாரம்பரிய குழாய் அரைக்கும் முறையை விட 45-60% மின்சாரத்தையும், சிமெண்ட்டை அரைப்பது 35-40% மின்சாரத்தையும் சேமிக்கிறது.

4. தூசி வெளியேற்றத் தரநிலைகள்: முழு உற்பத்தி வரிசையும் எதிர்மறை அழுத்தச் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களைச் சேகரிக்க, முதிர்ந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் நம்பகமான வாயுப் பெட்டி துடிப்புப் பை தூசி சேகரிப்பானைப் பயன்படுத்துகிறது. உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் தூசி வெளியேற்றம் 30-50 மி.கி/மீ³ அளவில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது தரநிலையை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்கிறது.

Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com