xinwen

செய்தி

தாது தூள் செங்குத்து ஆலை உற்பத்தி வரியின் வடிவமைப்பு

ஒன்று, செயல்முறை ஓட்டம்குய்லின் ஹாங்செங்சுரங்கப் பொடி செங்குத்து ஆலை உற்பத்தி வரி:

ஊட்டியில் உள்ள மூல கசடு, HLM ரோலரை செங்குத்தாக அரைக்கும் சுழல் உணவு சாதனத்தில் கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் அளந்த பிறகு, ஆலையுடன் சுழற்சியில் உள்ள பொருள் மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் மையத்திலிருந்து விளிம்பிற்கு நகர்த்தப்பட்டது, சுருக்கம், வாயு நீக்கம், அரைக்கும் செயல்முறை, ஆலை வளையத்திலிருந்து சூடான காற்றிலிருந்து பொருள் மற்றும் உடனடி உலர்த்தலுக்குப் பிறகு, நுண்ணிய துகள்கள் வரிசைப்படுத்த ஆலைக்கு எடுத்துச் செல்லப்பட்டன, மேலும் கரடுமுரடான தூள் ஆலைக்குத் திருப்பி அரைக்கப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சேகரிப்புக்குப் பிறகு காற்றுப் பொடியைப் பிரிக்க தகுதிவாய்ந்த நுண்ணிய தூள் பை தூசி சேகரிப்பாளருக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சேகரிக்கப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மொத்த கிடங்கிற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, மேலும் கழிவு வாயு விசிறியால் ஒலி நீக்கப்பட்ட பிறகு வெளியேற்றப்படுகிறது. அணிய கடினமாக இருக்கும் சில பெரிய துகள்கள் (மற்றும் இரும்பு கட்டி மற்றும் இரும்பு கசடு) காற்று வளையத்தில் உள்ள கசடு வெளியேற்ற வாய் வழியாக வெளிப்புற சுழற்சி அமைப்பிற்குள் நுழைகின்றன, மேலும் இரும்பை அகற்றிய பிறகு மீண்டும் ஆலைக்கு வழங்கப்படுகின்றன. ஆலை உலர்த்துதல் மற்றும் காற்றோட்டத்திற்குத் தேவையான சூடான காற்று சூடான காற்று உலை மூலம் வழங்கப்படுகிறது, மேலும் போதுமான பகுதி குளிர் காற்று வால்வு மூலம் வளிமண்டலத்திலிருந்து நிரப்பப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு அதிக காற்று திறன் மற்றும் வலுவான உலர்த்தும் திறன் கொண்டது, மேலும் அரைக்கும் பொருளில் ஈரப்பதம் 8-15% ஐ எட்டும்.

இரண்டு, தாது தூள் செங்குத்து ஆலை உற்பத்தி வரியின் வடிவமைப்பு செயல்முறை நன்மைகள்:

1. நிலத்தை சேமிக்கவும் முழு உற்பத்தி வரிசையும் இறுக்கமான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒரு சிறிய இடத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளது. ஆண்டுக்கு 300,000 டன் உற்பத்தி செய்யும் கனிம தூள் உற்பத்தி வரிசைக்கு 20-25 mu நிலம் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, 40 0,000 டன்கள் 25-30 mu பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் 600,000 டன்களுக்கு 30-35 mu நிலம் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது.

2.குறைந்த இரைச்சல், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தரநிலைகள் செயல்பாட்டின் போது உற்பத்தி வரியின் இரைச்சல் மற்றும் அதிர்வு மிகக் குறைவாக உள்ளது, ஒலி காப்பு அறை மற்றும் விசிறி சாதனத்தின் மஃப்ளரின் இரட்டை சிகிச்சையுடன் இணைந்து, அமைப்பின் இரைச்சல் உமிழ்வை 60-70 டெசிபல்களுக்குக் குறைவாக ஆக்குகிறது, இது தரநிலையை முழுமையாக அடைய முடியும்.

3. மேம்பட்ட அரைக்கும் பொறிமுறை, எளிமையான செயல்முறை மற்றும் சிறிய நிறுவப்பட்ட திறன் காரணமாக, அரைக்கும் அல்ட்ராஃபைன் பவுடர் பாரம்பரிய குழாய் அரைக்கும் முறையை விட 45-60% மின்சாரத்தை சேமிக்க முடியும், மேலும் அரைக்கும் சிமென்ட் 35-40% மின்சாரத்தை சேமிக்க முடியும்.

4. தூசி உமிழ்வு தரநிலைகள் முழு உற்பத்தி வரிசையும் எதிர்மறை அழுத்த செயல்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை சேகரிக்க முதிர்ந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் நம்பகமான எரிவாயு பெட்டி துடிப்பு பை தூசி சேகரிப்பாளரைப் பயன்படுத்துகிறது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தூசி உமிழ்வு 30-50mg / m ' இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது தரநிலையை முழுமையாக பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com


இடுகை நேரம்: மார்ச்-01-2024