ஒரு பிரபலமான கட்டிட ஆற்றல் சேமிப்புப் பொருளாக, கால்சியம் சிலிக்கேட், இந்தப் புதிய பொருளில் முதலீடு செய்யத் தயாராக இருக்கும் அதிகமான உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் முதலாளிகளால் அறியப்படுகிறது.எனவே, இதற்கு தொழில்முறை தேவைகால்சியம் சிலிக்கேட் அரைத்தல்ஆலை அதை செயலாக்க.

கால்சியம் சிலிக்கேட் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள்

1. சிலிக்கஸ் பொருட்கள்: குவார்ட்ஸ் பவுடர், டயட்டோமைட், ஈ சாம்பல் போன்றவை.

2. சுண்ணாம்பு பொருட்கள்: சுண்ணாம்பு தூள், சிமென்ட், கால்சியம் கார்பைடு சேறு போன்றவை.

3. வலுவூட்டும் இழை: மரக் காகித இழை, வோலாஸ்டோனைட், பருத்தி இழை போன்றவை.

4.முக்கிய பொருட்கள் மற்றும் சூத்திரம்: சிலிக்கான் பவுடர் + கால்சியம் பவுடர் + இயற்கை மரக்கட்டை கூழ் நார்.

குவார்ட்ஸ் தூள் சிலிக்கா தூள் கால்சியம் தூள் டயட்டோமைட் வோலாஸ்டோனைட்அரைத்தல்ஆலை

HCM தயாரிக்கும் ஆலைகளில், உற்பத்தி செய்யப்படும் பொடியின் நுணுக்கம்எச்எல்எம்எக்ஸ்கால்சியம் சிலிகேட்மிக நுண்ணிய செங்குத்து உருளை ஆலைகுவார்ட்ஸ் பவுடரை உற்பத்தி செய்ய, சிலிக்கான் பவுடர், கால்சியம் பவுடர், டயட்டோமைட், வோலாஸ்டோனைட் போன்றவற்றை 45um முதல் 7um வரை சரிசெய்யலாம். தரப்படுத்தல் முறையில், மிக உயர்ந்த நுணுக்கம் 3um ஐ அடையலாம். கால்சியம் சிலிக்கேட் உற்பத்திக்கு மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படும் குவார்ட்ஸ், டயட்டோமைட், சிமென்ட், வோலாஸ்டோனைட் மற்றும் கால்சியம் கார்பனேட் போன்ற கடினத்தன்மை 1-7 கொண்ட உலோகமற்ற கனிமப் பொருட்களை மிக நுண்ணியமாக அரைப்பதற்கு இதைப் பயன்படுத்தலாம். சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு அல்ட்ராஃபைன் பவுடர் செயலாக்க உபகரணங்கள். இந்த ஆலை பல நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படலாம், தட்டுகளுக்கு பல்வேறு மூலப்பொருள் பொடிகளை உற்பத்தி செய்கிறது, மேலும் நுணுக்கம் சீரற்ற முறையில் சரிசெய்யப்படுகிறது, தூள் உற்பத்தி வரம்பு பெரியது, மேலும் நிறைய செலவு சேமிக்கப்படுகிறது.

கால்சியம் சிலிக்கேட் உற்பத்தி மூலப்பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறை

படி 1: மூலப்பொருள் செயலாக்கம்

குவார்ட்ஸ் மணலை ஈரமாக அரைத்து கூழ்மமாக்குதல், சுண்ணாம்பு அரைத்து ஜீரணித்தல், மர நாரை அரைத்து அடித்தல் போன்றவை இதில் அடங்கும்.

படி 2: கூழ்மமாக்குதல்

அடிக்கும் அளவின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மர இழை கூழ் எதிர்-ஓட்ட கலவையில் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் மீட்டர் செய்யப்பட்ட ஸ்லேக் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு, சிமென்ட், குவார்ட்ஸ் தூள் போன்றவை மாறி மாறி சேர்க்கப்பட்டு, எதிர்-ஓட்ட கலவையால் முழுமையாகக் கலந்து ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவின் ஓட்டக் குழம்பை உருவாக்கி, பின்னர் குழம்பு சேமிப்பு தொட்டியில் பம்ப் செய்யப்படுகிறது. காத்திருப்பு பயன்பாட்டிற்காக, இது ஒரு ஒற்றை-வட்டு சுத்திகரிப்பான் மூலம் ஒரே மாதிரியாக மாற்றப்பட்டு, முன்-கலக்கும் தொட்டியில் கிளறி, பின்னர் தட்டு தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில் நுழைய ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவு மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தில் ஒரு ஓட்ட-குழம்பு தட்டு தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படும்.

படி 3: தலைக்கவசம் அணிதல்

ஹெட்பாக்ஸிலிருந்து சமமாக வெளியேறும் குழம்பு வடிகட்டப்பட்டு, இயங்கும் தொழில்துறை ஃபீல்ட்டில் நீரிழப்பு செய்யப்பட்டு ஒரு மெல்லிய அடுக்கை உருவாக்கி, உருவாக்கும் டிரம்மில் சுற்றப்படுகிறது. பல முறுக்குகளுக்குப் பிறகு அமைக்கப்பட்ட ஸ்லாப் தடிமன் அடையும் போது, ​​கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஸ்லாப்பிற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கத்தியின் அளவு தானாகவே ஸ்லாப்பிலிருந்து துண்டிக்கப்படும்.

படி 4: தட்டு சுருக்கம்

உருவாக்கப்பட்ட பலகை 7000t அழுத்தத்தால் 30 நிமிடங்களுக்கு அழுத்தப்படுகிறது, இதனால் பலகை நீரிழப்பு செய்யப்பட்டு 23.5MPa உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் சுருக்கப்பட்டு தட்டின் வலிமை மற்றும் சுருக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது.

படி 5: முன்கூட்டியே பதப்படுத்துதல் மற்றும் இடித்தல்

ஈரமான பலகை, முன்கூட்டியே குணப்படுத்தும் சூளையில் முன்கூட்டியே குணப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமையைப் பெற்ற பிறகு பலகை இடிக்கப்படுகிறது. முன்கூட்டியே குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை 50 ஆகும்.～70℃, மற்றும் முன்-குணப்படுத்தும் நேரம் 4 ஆகும்～5 மணி.

படி 6: ஆட்டோகிளேவ் க்யூரிங்

ஸ்லாப் இடிக்கப்பட்ட பிறகு, அது 24 மணிநேரம் ஆட்டோகிளேவ் க்யூரிங்கிற்காக ஒரு ஆட்டோகிளேவ்க்கு அனுப்பப்படுகிறது, நீராவி அழுத்தம் 1.2MPa, மற்றும் வெப்பநிலை 190℃ ஆகும். நீராவி க்யூரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஸ்லாப்பில் உள்ள சிலிக்கா, கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் நீர் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து டோபர்மோரைட் படிகங்கள் மற்றும் டோபர்மோரைட்டை உருவாக்குகின்றன. நீரேற்றம் வினையின் தரம் கால்சியம் சிலிக்கேட்டின் வலிமை, விரிவாக்க விகிதம் மற்றும் ஈரப்பத எதிர்ப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

படி 7: உலர்த்துதல், மணல் அள்ளுதல், விளிம்புகளை வெட்டுதல்

வேகவைத்த அடுக்குகள் சுரங்கப்பாதை சூளையில் உள்ள சீப்பு உலர்த்தியில் உலர்த்தப்படுகின்றன, இதனால் அடுக்குகளின் ஈரப்பதம் 10% க்கு மிகாமல் ஏற்றுக்கொள்ளும் தரத்தை அடைகிறது, மேலும் மணல் அள்ளுதல், விளிம்புகள் மற்றும் தர ஆய்வுக்குப் பிறகு அடுக்குகளை அனுப்ப முடியும்.

உங்கள் திட்டம் பயன்படுத்த வேண்டியிருந்தால்கால்சியம் சிலிக்கேட் அரைத்தல்ஆலைஉபகரணங்கள், நீங்கள் HCMilling (Guilin Hongcheng) ஐ தொடர்பு கொள்ளலாம். உங்கள் மூலப்பொருள், தேவையான நுணுக்கம் (கண்ணி/μm) மற்றும் கொள்ளளவு (t/h) ஆகியவற்றை எங்களுக்குத் தெரிவிக்கவும். பின்னர், HCMகுழுஉங்களுடன் இணைவதற்கும், உபகரணங்கள் தேர்வு தீர்வுகளின் முழுமையான தொகுப்பை உங்களுக்கு வழங்குவதற்கும் தொழில்முறை மற்றும் தொழில்நுட்ப தேர்வு பொறியாளர்களை ஏற்பாடு செய்யும்.