கால்சியம் கார்பனேட் என்பது சுண்ணாம்புப் பாறை (சுருக்கமாக சுண்ணாம்புக்கல்) மற்றும் கால்சைட்டின் முக்கிய அங்கமான ஒரு கனிமச் சேர்மமாகும். கால்சியம் கார்பனேட், கனமான கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் இலகுவான கால்சியம் கார்பனேட் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு கால்சியம் கார்பனேட் உற்பத்தி உபகரண உற்பத்தியாளராக, HCM மெஷினரியால் தயாரிக்கப்பட்ட HC, HCQ தொடர் ரேமண்ட் மில், HLM தொடர் செங்குத்து மில், HLMX தொடர் மிக நுண்ணிய செங்குத்து மில், HCH தொடர் ரிங் ரோலர் மில் ஆகியவை கால்சியம் கார்பனேட்டின் உற்பத்தி மற்றும் பதப்படுத்துதலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன. இன்று,HCM இயந்திரங்கள்கால்சியம் கார்பனேட்டின் பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்களை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துவோம். முதலில், கனமான கால்சியம் கார்பனேட் பதப்படுத்தும் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம். தற்போது, கனமான கால்சியம் கார்பனேட்டின் தொழில்துறை உற்பத்திக்கு இரண்டு முக்கிய செயல்முறைகள் உள்ளன, ஒன்று உலர் செயல்முறை; மற்றொன்று ஈர முறை. உலர் முறையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்கள், ரப்பர், பிளாஸ்டிக், பூச்சுகள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். ஈர செயல்முறை காகிதத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் பொதுவான தயாரிப்பு காகித ஆலைகளுக்கு கூழ் வடிவில் விற்கப்படுகிறது. 1. உலர் உற்பத்தி செயல்முறை: மூலப்பொருட்கள் → கழிவு நீக்கம் → தாடை நொறுக்கி → தாக்க சுத்தி நொறுக்கி → ரேமண்ட் ஆலை/அதிநுண் செங்குத்து ஆலை → தரம் பிரிக்கும் அமைப்பு → பொதியிடல் → தயாரிப்பு. முதலில், சுரங்கத்திலிருந்து கொண்டுவரப்படும் கால்சைட், சுண்ணாம்புக்கல், சுண்ணக்கட்டி, கடல் சிப்பிகள் போன்றவற்றைத் தேர்ந்தெடுத்து, கழிவுகள் கையால் அகற்றப்படுகின்றன. பின்னர், சுண்ணாம்புக்கல் நொறுக்கும் இயந்திரத்தால் கரடுமுரடாக நொறுக்கப்படுகிறது, அதன்பின் நுண்ணிய கால்சைட் தூளானது ரேமண்ட் (ஊசல்) அரைப்பான் மூலம் நொறுக்கப்படுகிறது, இறுதியாக அரைக்கப்பட்ட தூளானது வகைப்படுத்தி மூலம் தரம் பிரிக்கப்படுகிறது, மேலும் துகள் அளவுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தூளானது ஒரு பொருளாக சேமிப்புக் கிடங்கில் பொதி செய்யப்படுகிறது, இல்லையெனில் அது மீண்டும் அரைப்பதற்காக அரைக்கும் இயந்திரத்திற்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது.
2. ஈர உற்பத்தி செயல்முறை:
மூலத் தாது → உடைக்கும் தாடை → ரேமண்ட் ஆலை → ஈரக் கலவை ஆலை அல்லது பிரித்தெடுக்கும் இயந்திரம் (இடைப்பட்ட, பல-நிலை அல்லது சுழற்சி) → ஈர வகைப்படுத்தி 1 → சலித்தல் → உலர்த்துதல் → செயல்படுத்துதல் → பொட்டலமிடுதல் → தயாரிப்பு.
முதலில், உலர்ந்த நுண்ணிய தூளால் ஆன கூழ்மமானது ஆலையில் மேலும் அரைக்கப்பட்டு, நீர் நீக்கம் மற்றும் உலர்த்தலுக்குப் பிறகு, மிக நுண்ணிய கனமான கால்சியம் கார்பனேட் தயாரிக்கப்படுகிறது. கனமான கால்சியம் கார்பனேட்டை ஈர அரைத்தல் செயல்முறையின் முக்கிய வழிமுறைகள்:
(1) மூலத் தாது → உடைக்கும் தாடை → ரேமண்ட் ஆலை → ஈரமான கலக்கும் ஆலை அல்லது உரிக்கும் இயந்திரம் (இடைப்பட்ட, பல-நிலை அல்லது சுழற்சி) → ஈரமான வகைப்படுத்தி → சலித்தல் → உலர்த்துதல் → செயல்படுத்துதல் → மூட்டையிடுதல் (பூச்சுத் தரம் கொண்ட கனமான கால்சியம்). ஈரமான மிக நுண்ணிய வகைப்படுத்தல் செயல்முறை ஓட்டத்தில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது, இது தகுதியான பொருட்களை சரியான நேரத்தில் பிரித்து செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. ஈரமான மிக நுண்ணிய வகைப்படுத்தல் உபகரணங்களில் முக்கியமாக சிறிய விட்டம் கொண்ட சைக்ளோன், கிடைமட்ட சுழல் வகைப்படுத்தி மற்றும் தட்டு வகைப்படுத்தி ஆகியவை அடங்கும், வகைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு கூழின் செறிவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, சில நேரங்களில் படிவுத் தொட்டியைச் சேர்க்க வேண்டியிருக்கும். இந்த செயல்முறையின் பொருளாதாரக் குறியீடு நன்றாக உள்ளது, ஆனால் வகைப்படுத்தலை இயக்குவது கடினம், மேலும் மிகவும் பயனுள்ள ஈரமான மிக நுண்ணிய வகைப்படுத்தல் உபகரணங்கள் எதுவும் இல்லை.
(2) மூலத் தாது → தாடை உடைப்பு - ரேமண்ட் ஆலை → ஈரமான கலக்கு ஆலை - சலித்தல் → உலர்த்துதல் -→ செயல்படுத்துதல் -→ மூட்டையிடுதல் (பேக்கிங் கிரேடு கனமான கால்சியம்).
(3) மூலத் தாது → தாடை உடைப்பான் → ரேமண்ட் ஆலை → ஈரமான கலக்கு ஆலை அல்லது உரிக்கும் இயந்திரம் (இடைப்பட்ட, பல-நிலை அல்லது சுழற்சி) → சலித்தல் (காகிதப் பூச்சுத் தரம் கொண்ட கனமான கால்சியம் கூழ்).
இரண்டாவதாக, இலகு கால்சியம் கார்பனேட் பதப்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம். இலகு கால்சியம் கார்பனேட் தயாரிப்பு செயல்முறை: சுண்ணாம்புக்கல் மூலப்பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உடைக்கப்பட்டு, சுண்ணாம்பு சூளையில் வார்க்கப்பட்டு, சுண்ணாம்பு (Ca0) மற்றும் புகை வாயுவாக (கார்பன் டை ஆக்சைடு கொண்ட சூளை வாயு) சுடப்படுகிறது. இந்த சுண்ணாம்பு ஒரு தொடர்ச்சியான செரிப்பானில் இடப்பட்டு, Ca(OH)2 குழம்பைப் பெறுவதற்காக செரிமானத்திற்கு நீர் சேர்க்கப்படுகிறது. கரடுமுரடான வடிகட்டுதல் மற்றும் சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, Ca(OH)2 நுண் குழம்பு கார்பனாக்கல் வினைக்கலன்/கார்பனாக்கல் கோபுரத்திற்கு அனுப்பப்பட்டு, கார்பனாக்கல் தொகுப்பு வினைக்காக கார்பன் டை ஆக்சைடு கொண்ட சுத்திகரிக்கப்பட்ட சூளை வாயுவிற்குள் செலுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், மிக நுண்ணிய கால்சியம் கார்பனேட்டை உற்பத்தி செய்வதற்காக, குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப நிலைமைகளின் கீழ் வினைபுரிய பொருத்தமான அளவு சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. மிக நுண்ணிய கால்சியம் கார்பனேட் கூழ் பூச்சு வினைக்கலனுக்குள் செலுத்தப்பட்டு, மேற்பரப்பு மாற்றத்துடன் கூடிய மிக நுண்ணிய செயல்மிகு கால்சியம் கார்பனேட் தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்காக, குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப நிலைமைகளின் கீழ் வினைபுரிய அளவு பூச்சுப் பொருள் சேர்க்கப்படுகிறது. மிகவும் நுண்ணிய ஆக்டிவ் கால்சியம் கார்பனேட் கூழ் வடிகட்டப்பட்டு, நீர் நீக்கம் செய்யப்படுகிறது. பின்னர், நீர் உள்ளடக்கத்திற்குத் தேவையான உலர்ந்த தூளைப் பெறுவதற்காக, மேலும் நீர் நீக்கம் செய்ய உலர்த்திக்கு அனுப்பப்பட்டு, இறுதியாகத் தயாரிக்கப்பட்ட பொருளைப் பொட்டலமிடுவதற்காக நசுக்கப்படுகிறது.
மேலே கொடுக்கப்பட்டுள்ளவை கால்சியம் கார்பனேட் பதப்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்ப அறிமுகமாகும். கால்சியம் கார்பனேட் பதப்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றி மேலும் தெரிந்துகொள்ள விரும்பினால், விவரங்களுக்கு எங்களுக்குச் செய்தி அனுப்பவும்:hcmkt@hcmilling.com
பதிவிட்ட நேரம்: ஜனவரி 16, 2024
