கால்சியம் கார்பனேட் என்பது ஒரு கனிம கலவை ஆகும், இது சுண்ணாம்பு பாறை (சுருக்கமாக சுண்ணாம்பு) மற்றும் கால்சைட்டின் முக்கிய அங்கமாகும். கால்சியம் கார்பனேட் இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கனமான கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் லேசான கால்சியம் கார்பனேட். கால்சியம் கார்பனேட் உற்பத்தி உபகரண உற்பத்தியாளராக, HC, HCQ தொடர் ரேமண்ட் மில், HLM தொடர் செங்குத்து மில், HLMX தொடர் அல்ட்ரா-ஃபைன் செங்குத்து மில், HCM இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்படும் HCH தொடர் ரிங் ரோலர் மில் ஆகியவை கால்சியம் கார்பனேட்டின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இன்று,HCM இயந்திரங்கள்கால்சியம் கார்பனேட்டின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்களை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும். முதலாவதாக, கனரக கால்சியம் கார்பனேட் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் தற்போது, கனரக கால்சியம் கார்பனேட்டின் தொழில்துறை உற்பத்திக்கு இரண்டு முக்கிய செயல்முறைகள் உள்ளன, ஒன்று உலர் செயல்முறை; ஒன்று ஈரமான முறை, பொருட்களின் உலர் உற்பத்தி, ரப்பர், பிளாஸ்டிக், பூச்சுகள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். ஈரமான செயல்முறை காகிதத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பொதுவான தயாரிப்பு கூழ் வடிவத்தில் காகித ஆலைகளுக்கு விற்கப்படுகிறது. 1. உலர் உற்பத்தி செயல்முறை: மூலப்பொருட்கள் → கங்கு அகற்றுதல் → தாடை நொறுக்கி → தாக்க சுத்தி நொறுக்கி → ரேமண்ட் மில்/அல்ட்ராஃபைன் செங்குத்து ஆலை → தரப்படுத்தல் அமைப்பு → பேக்கேஜிங் → தயாரிப்பு. முதலில், குவாரியிலிருந்து கொண்டு செல்லப்படும் கால்சைட், சுண்ணாம்புக்கல், சுண்ணாம்பு, கடல் ஓடுகள் போன்றவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் கங்கு கையால் அகற்றப்படுகிறது. பின்னர் சுண்ணாம்புக் கல் நொறுக்கியால் கரடுமுரடாக நசுக்கப்படுகிறது, பின்னர் நேர்த்தியான கால்சைட் பொடி ரேமண்ட் (ஊசல்) அரைப்பதன் மூலம் நசுக்கப்படுகிறது, இறுதியாக அரைக்கும் பொடி வகைப்படுத்தியால் தரப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் துகள் அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பொடி சேமிப்பில் ஒரு பொருளாக அடைக்கப்படுகிறது, இல்லையெனில் அது மீண்டும் அரைக்க அரைக்கும் இயந்திரத்திற்குத் திருப்பி அனுப்பப்படும்.
2, ஈரமான உற்பத்தி செயல்முறை:
மூல தாது → உடைந்த தாடை → ரேமண்ட் ஆலை → ஈரமான கலவை ஆலை அல்லது உரித்தல் இயந்திரம் (இடைப்பட்ட, பல-நிலை அல்லது சுழற்சி)→ ஈரமான வகைப்படுத்தி 1 → திரையிடல் → உலர்த்துதல் → செயல்படுத்தல் → பேக்கேஜிங் → தயாரிப்பு.
முதலில், உலர்ந்த நுண்ணிய பொடியால் செய்யப்பட்ட சஸ்பென்ஷன் ஆலையில் மேலும் நசுக்கப்பட்டு, நீரிழப்பு மற்றும் உலர்த்திய பிறகு, மிக நுண்ணிய கனமான கால்சியம் கார்பனேட் தயாரிக்கப்படுகிறது. கனமான கால்சியம் கார்பனேட்டை ஈரமாக அரைக்கும் முக்கிய செயல்முறைகள்:
(1) மூல தாது → உடைந்த தாடை → ரேமண்ட் ஆலை → ஈரமான கிளறி ஆலை அல்லது உரித்தல் இயந்திரம் (இடைப்பட்ட, பல-நிலை அல்லது சுழற்சி) → ஈரமான வகைப்படுத்தி → திரையிடல் → உலர்த்துதல் → செயல்படுத்தல் → பையிடுதல் (பூச்சு தர கனமான கால்சியம்). ஈரமான சூப்பர்ஃபைன் வகைப்பாடு செயல்முறை ஓட்டத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது, இது தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளை சரியான நேரத்தில் பிரித்து செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். ஈரமான சூப்பர்ஃபைன் வகைப்பாடு உபகரணங்களில் முக்கியமாக சிறிய விட்டம் கொண்ட சூறாவளி, கிடைமட்ட சுழல் வகைப்படுத்தி மற்றும் டிஷ் வகைப்படுத்தி ஆகியவை அடங்கும், வகைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு கூழின் செறிவு ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியதாக இருக்கும், சில நேரங்களில் வண்டல் தொட்டியைச் சேர்க்க வேண்டும். செயல்முறையின் பொருளாதார குறியீடு நன்றாக உள்ளது, ஆனால் வகைப்பாடு செயல்படுவது கடினம், மேலும் மிகவும் பயனுள்ள ஈரமான சூப்பர்ஃபைன் வகைப்பாடு உபகரணங்கள் இல்லை.
(2) மூல தாது → தாடை உடைப்பு - ரேமண்ட் ஆலை → ஈரமான கிளறி ஆலை - சல்லடை → உலர்த்துதல் -→ செயல்படுத்தல் -→ பையிடுதல் (பேக்கிங் தர கனமான கால்சியம்).
(3) மூல தாது → தாடை முறிவு → ரேமண்ட் ஆலை → ஈரமான கிளறி ஆலை அல்லது உரித்தல் இயந்திரம் (இடைப்பட்ட, பல-நிலை அல்லது சுழற்சி) → திரையிடல் (காகித பூச்சு தர கனமான கால்சியம் குழம்பு).
இரண்டாவதாக, லேசான கால்சியம் கார்பனேட் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் லேசான கால்சியம் கார்பனேட்டைத் தயாரிக்கும் செயல்முறை: சுண்ணாம்புக் கல் மூலப்பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவாக உடைக்கப்பட்டு, சுண்ணாம்பு சூளையை உருக்கி சுண்ணாம்பு (Ca0) மற்றும் ஃப்ளூ வாயுவாக (கார்பன் டை ஆக்சைடு கொண்ட சூளை வாயு) சுடப்படுகிறது, சுண்ணாம்பு ஒரு தொடர்ச்சியான செரிமானியில் வைக்கப்பட்டு, Ca (OH)2 குழம்பைப் பெற செரிமானத்திற்காக தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது. கரடுமுரடான வடிகட்டுதல் மற்றும் சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, Ca (OH) 2 நுண்ணிய குழம்பு கார்பனேற்ற உலை/கார்பனேற்ற கோபுரத்திற்கும், கார்பனேற்ற தொகுப்பு வினைக்காக கார்பன் டை ஆக்சைடு கொண்ட சுத்திகரிக்கப்பட்ட சூளை வாயுவிற்கும் அனுப்பப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், சில தொழில்நுட்ப நிலைமைகளின் கீழ் வினைபுரிந்து, அல்ட்ரா-ஃபைன் கால்சியம் கார்பனேட்டை உற்பத்தி செய்ய, பொருத்தமான அளவு சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. சூப்பர்ஃபைன் கால்சியம் கார்பனேட் குழம்பு பூச்சு உலைக்குள் செலுத்தப்பட்டது மற்றும் சில தொழில்நுட்ப நிலைமைகளின் கீழ் வினைபுரிந்து, மேற்பரப்பு மாற்றத்துடன் கூடிய சூப்பர்ஃபைன் செயலில் உள்ள கால்சியம் கார்பனேட் தயாரிப்புகளைப் பெற, அளவு பூச்சு முகவர் சேர்க்கப்பட்டது. அல்ட்ரா-ஃபைன் ஆக்டிவ் கால்சியம் கார்பனேட் குழம்பு வடிகட்டப்பட்டு நீரிழப்பு செய்யப்படுகிறது, பின்னர் நீர் உள்ளடக்கத்திற்குத் தேவையான உலர்ந்த பொடியை அடைய மேலும் நீர் நீக்கம் செய்வதற்காக உலர்த்திக்கு அனுப்பப்படுகிறது, பின்னர் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கிற்காக நசுக்கப்படுகிறது.
மேலே உள்ளவை கால்சியம் கார்பனேட் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்ப அறிமுகம். கால்சியம் கார்பனேட் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினால், விவரங்களுக்கு எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும்:hcmkt@hcmilling.com
இடுகை நேரம்: ஜனவரி-16-2024
