மிக நுண்ணிய பேரைட் ஆலை, பேரைட் தூளாக்கும் கருவி, மற்றும் பேரைட் அரைக்கும் உபகரணங்கள் ஆகியவை பேரைட்டைப் பதப்படுத்துவதற்காகப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளாகும். பேரைட் தூளை நிறமிகள், சிமெண்ட், சாந்து மற்றும் சாலை கட்டுமானம் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தலாம். பேரைட் தூள் பொதுவாக உலர் முறையில் அரைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் இயந்திர வகைகளில் செங்குத்து ஆலை, ரேமண்ட் ஆலை போன்றவை அடங்கும்.

1. பேரைட்டின் வேதியியல் சூத்திரம்: BaSO4; கலவை: 65.7% BaO மற்றும் 34.3% SO3; ஆர்த்தோரோம்பிக் அமைப்பைச் சார்ந்தது; கடினத்தன்மை: 3-3.5; அடர்த்தி: 4.5கி/செ.மீ³;

2. பேரைட்டின் செறிவூட்டல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு

இயற்பியல் சுத்திகரிப்பு: பேரைட்டை இயற்பியல் முறையில் சுத்திகரிப்பதற்கான முக்கிய முறைகள்: கையால் தேர்ந்தெடுத்தல், ஈர்ப்பு விசையால் பிரித்தல் மற்றும் காந்தப் பிரிப்பு. கையால் தேர்ந்தெடுத்தல் என்பது, பேரைட்டிற்கும் அதனுடன் தொடர்புடைய கனிமங்களுக்கும் இடையிலான நிறம் மற்றும் அடர்த்தி வேறுபாடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, திண்ம பேரைட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். உபகரணங்கள் இல்லாமல், இந்த முறை எளிமையானது, ஆனால் உற்பத்தித்திறன் குறைவாகவும், வளங்களின் வீணடிப்பு அதிகமாகவும் இருக்கும். ஈர்ப்பு விசையால் பிரித்தல் என்பது பேரைட்டிற்கும் அதனுடன் தொடர்புடைய கனிமங்களுக்கும் இடையிலான அடர்த்தி வேறுபாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மூலத் தாது கழுவப்பட்டு, சலிக்கப்பட்டு, நொறுக்கப்பட்டு, தரம் பிரிக்கப்பட்டு, கசடு நீக்கப்பட்டு, ஜிக் மற்றும் ஷேக்கர் மூலம் பிரிக்கப்படுகிறது. தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், தேர்ந்தெடுக்கும் விளைவை மேம்படுத்துவதற்காக, ஹைட்ரோசைக்ளோன் மூலம் சேறு அகற்றப்பட வேண்டும். மிகக் குறைந்த இரும்புச் சத்து தேவைப்படும் பேரியம் சார்ந்த மருந்துகளுக்கு பேரைட்டின் மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிடரைட் போன்ற சில இரும்பு ஆக்சைடு காந்தக் கனிமங்களை அகற்ற காந்தப் பிரிப்பு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. பேரைட்டின் பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பம்

உயர் தூய்மை, அதிக வெண்மை கொண்ட மிக நுண்ணிய பேரைட்டின் சிறப்பான அம்சங்கள்: உயர்ந்த ஒளியியல் பண்புகள், நல்ல சிதறல் மற்றும் நல்ல உறிஞ்சும் தன்மை. நொறுக்கப்பட்ட பிறகும், பேரைட் கனிமத்தின் படிக அமைப்பைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது, இதனால் இது வண்ணப்பூச்சு, ரப்பர், பிளாஸ்டிக், காகிதம், பீங்கான் மற்றும் பிற தொழில்களில் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடிற்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

(1) உலர் செயல்முறை

பேரைட் குறைந்த மோஸ் கடினத்தன்மை, அதிக அடர்த்தி, நல்ல நொறுங்கும் தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது எளிதில் நொறுக்கக்கூடியது. தற்பொழுது, பேரைட்டின் பெரும்பாலான மிக நுண்ணிய அரைத்தல் உலர் செயல்முறையையே பயன்படுத்துகிறது, மேலும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களில் ஜெட் மில், ரோலர் மில் (ரேமண்ட் மில், செங்குத்து மில்), அதிர்வு மில் போன்றவை அடங்கும்.

(2) ஈரமான செயல்முறை

ஈரமான கனிமச் செயலாக்கம் மற்றும் சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, மிக நுண்ணிய நொறுக்கும் செயல்முறையை மேற்கொள்ளலாம். ஈரமான மிக நுண்ணிய நொறுக்கும் செயல்முறையைக் கையாளலாம், மேலும் இதற்காகக் கலக்கி ஆலை, அதிர்வு ஆலை, பந்து ஆலை போன்ற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தலாம். தூள் பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அதன் வெண்மை மற்றும் வானிலை எதிர்ப்புத் திறனை மேம்படுத்த முடியும்; உரித்தல் செயல்முறையில் ஒரு செயலூக்கியைச் சேர்ப்பதன் மூலம், அது மிக நுண்ணியதாக இருக்கும்போதே செயலூக்கம் பெறலாம்.

1. பேரைட்டின் பயன்பாடு

பேரைட் என்பது பரந்த அளவிலான தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளைக் கொண்ட ஒரு மிக முக்கியமான அலோகக் கனிம மூலப்பொருள் ஆகும்.

(1) பேக்கிங் தொழில்

வண்ணப்பூச்சுத் துறையில், பேரைட் தூள் நிரப்பியானது வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் தடிமன், வலிமை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை அதிகரிக்க முடியும். வெள்ளை வண்ணப்பூச்சு தயாரிக்க லித்தோபோனும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உட்புறங்களில் பயன்படுத்தும்போது ஈய வெள்ளை மற்றும் மெக்னீசியம் வெள்ளையை விட இது அதிக நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. வண்ணப்பூச்சுத் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் பேரைட், போதுமான நுண்மையையும் அதிக வெண்மையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

காகிதத் தொழில், ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் தொழில்களிலும் பேரைட் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கின் கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் காலப்போக்கில் ஏற்படும் சிதைவைத் தடுக்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது. ரப்பர் மற்றும் காகிதத் தயாரிப்பிற்கான பேரைட் நிரப்பிகளில் பொதுவாக BaSO4 98%-க்கும் அதிகமாகவும், CaO 0.36%-க்கும் குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும். மேலும், மெக்னீசியம் ஆக்சைடு, ஈயம் மற்றும் பிற கூறுகள் அனுமதிக்கப்படுவதில்லை.

(2) சிமென்ட் தொழிலுக்கான கனிமமாக்கி

சிமென்ட் உற்பத்தியில் பேரைட் மற்றும் ஃப்ளூரைட் கலப்பு கனிமங்களைப் பயன்படுத்துவது, கிளிங்கரின் தரத்தை மேம்படுத்துவதோடு, சிமென்ட்டின் ஆரம்ப வலிமையை சுமார் 20-25% வரையிலும், பிந்தைய வலிமையை சுமார் 10% வரையிலும் அதிகரித்து, கிளிங்கரைச் சூடாக்கும் வெப்பநிலையையும் குறைக்கிறது. மூலப்பொருளாக நிலக்கரி கழிவுகளைக் கொண்ட சிமென்ட் மூலப்பொருளில் பொருத்தமான அளவு பேரைட்டைச் சேர்ப்பது, குறைந்த கிளிங்கர் செறிவூட்டல் விகிதத்துடன் கூடிய சிமென்ட்டின் வலிமையை, குறிப்பாக அதன் ஆரம்ப வலிமையை, பெருமளவில் மேம்படுத்துகிறது. இது நிலக்கரி கழிவுகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கும், குறைந்த கால்சியம், ஆற்றல் சேமிப்பு, ஆரம்ப வலிமை மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட சிமென்ட் உற்பத்திக்கும் ஒரு பயனுள்ள வழியை வழங்குகிறது.

(3) கதிர் எதிர்ப்பு சிமெண்ட், சாந்து மற்றும் கான்கிரீட்

எக்ஸ்-கதிர்களை உறிஞ்சுவதற்காக பேரைட்டைப் பயன்படுத்தி, பேரியம் சிமெண்ட், பேரைட் சாந்து மற்றும் பேரைட் கான்கிரீட் ஆகியவை தயாரிக்கப்படுகின்றன. இவை, அணு உலைகளைக் காப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோக ஈயத் தகடுகளுக்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்தவும், அறிவியல் ஆராய்ச்சி மற்றும் மருத்துவமனைகளுக்கான எக்ஸ்-கதிர் புகாத கட்டிடங்களைக் கட்டுவதற்கும் பயன்படுகின்றன.

(4) சாலை கட்டுமானம்

நீடித்து உழைக்கும் சாலைப் போடும் பொருளான பேரைட்டை சுமார் 10% கொண்ட, ரப்பர் மற்றும் தார் கலவையானது வாகன நிறுத்துமிடங்களில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. தற்போது, ​​கனரக சாலை கட்டுமான உபகரணங்களின் டயர்களில் எடையைக் கூட்டுவதற்கும், நிரப்புப் பகுதிகளை இறுக்குவதை எளிதாக்குவதற்கும் பேரைட் பகுதியளவு நிரப்பப்படுகிறது.

(5) மற்றவர்கள்

பேரைட் மற்றும் எண்ணெயைக் கலந்த பிறகு, அதைத் துணியின் அடிப்பாகத்தில் பூசி எண்ணெய் துணி தயாரிக்கப்படுகிறது. பேரைட் தூள் மண்ணெண்ணெயைச் சுத்திகரிக்கவும், மருந்துத் துறையில் செரிமானப் பாதைக்கான ஒரு மாறுபட்ட ஊக்கியாகவும், பூச்சிக்கொல்லிகள், தோல் பதனிடுதல் மற்றும் பட்டாசுகள் தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், பேரைட், பேரியம் உலோகத்தைப் பிரித்தெடுக்கவும், தொலைக்காட்சிகள் மற்றும் பிற வெற்றிடக் குழாய்களுக்கான கெட்டர்கள் மற்றும் பைண்டர்களாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1. பேரைட் ஆலை உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

குய்லின் ஹாங்செங், உலர் உற்பத்திக்குத் தேவையான பேரைட் அரைக்கும் உபகரணங்களை வழங்குகிறது – இது 2000 மெஷ் வரையிலான தூள் நுண்மையைக் கொண்ட ஒரு மிக நுண்ணிய செங்குத்து அரைப்பான் ஆகும்.

[தீவன ஈரப்பதம்]: ≤5%

[கொள்ளளவு]: 3-40 டன்/மணி

[இறுதிப் பொருளின் துகள் அளவு]: 0-45μm, இரண்டாம் நிலை வகைப்பாட்டின் மூலம் 5μm வரை அடையலாம்.

[பயன்பாடு]: இந்த ஆலை, கட்டுமானப் பொருட்கள், பூச்சுகள், காகிதத் தயாரிப்பு, ரப்பர், மின்சக்தி, உலோகவியல், சிமெண்ட், இரசாயனத் தொழில், மருத்துவம், உணவு போன்ற பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

[பொருட்கள்]: சிமெண்ட் மூலப்பொருள், கிளிங்கர், மின் உற்பத்தி நிலைய கந்தக நீக்க சுண்ணாம்புத் தூள், கசடுத் தூள், மாங்கனீசுத் தாது, ஜிப்சம், நிலக்கரி, பேரைட், கால்சைட், பாக்சைட் போன்றவற்றில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். மோஸ் கடினத்தன்மை 7-க்குக் கீழும், ஈரப்பதம் 6%-க்குக் கீழும் உள்ள பல்வேறு உலோகமல்லாத கனிமப் பொருட்களில், அரைக்கும் திறன் சிறப்பாக உள்ளது.

[நன்மைகள்]: உற்பத்தியை அதிகரிப்பதில் உள்ள சிரமமான, மிக நுண்ணிய தூள் பதப்படுத்தும் முட்டுக்கட்டையை இது உடைக்கிறது, மேலும் இறக்குமதி செய்யப்படும் மிக நுண்ணிய செங்குத்து அரைப்பான்களுக்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்தலாம். இது அதிக அரைத்தல் மற்றும் தூள் தேர்வுத் திறன், எளிதான பராமரிப்பு, குறைந்த இயக்கச் செலவுகள், குறைந்த விரிவான முதலீட்டுச் செலவுகள், நிலையான தயாரிப்புத் தரம், உயர் செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, உயர் அளவிலான தானியக்கம் மற்றும் பிற குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

குய்லின் ஹாங்செங் என்பது பேரைட் மற்றும் பிற உலோகமல்லாத தாது அரைப்பான்கள், ரேமண்ட் அரைப்பான்கள், செங்குத்து அரைப்பான்கள், மிக நுண்ணிய அரைப்பான்கள், கசடு செங்குத்து அரைப்பான்கள், கனிமத் தூள் செங்குத்து அரைப்பான்கள், மிக நுண்ணிய செங்குத்து அரைப்பான்கள் போன்ற அரைக்கும் ஆலைகளை உற்பத்தி செய்வதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு மேம்பட்ட நிறுவனமாகும். எங்களிடம் சிறந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் கச்சிதமான விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையைக் கொண்ட ஒரு உயர்மட்டக் குழு உள்ளது. இது உலோகமல்லாத தாது அரைக்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிகவும் தொழில்முறை, அதிக மதிப்புமிக்க மற்றும் அதிக அக்கறையுள்ள முழுமையான அரைத்தல் மற்றும் பதப்படுத்தும் தீர்வுகளை வழங்க முடியும். அரைக்கும் வாடிக்கையாளர்களை 0773-3661663 என்ற ஹாட்லைனை அழைக்க நாங்கள் மனப்பூர்வமாக வரவேற்கிறோம். குய்லின் ஹாங்செங் உங்களுக்காக முழு மனதுடன் அதிக மதிப்பை உருவாக்குகிறது!