அல்ட்ராஃபைன் பாரைட் ஆலை, பாரைட் தூள் நீக்கி மற்றும் பாரைட் அரைக்கும் உபகரணங்கள் பொதுவாக பாரைட் செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களாகும். பாரைட் தூளை நிறமிகள், சிமென்ட், மோட்டார் மற்றும் சாலை கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தலாம். பாரைட் தூள் பொதுவாக உலர்ந்த முறையில் அரைக்கப்படுகிறது, மேலும் இயந்திர வகைகளில் செங்குத்து ஆலை, ரேமண்ட் ஆலை போன்றவை அடங்கும்.

1. பாரைட் வேதியியல் சூத்திரம்: BaSO4; கலவை: 65.7% BaO மற்றும் 34.3% SO3; ஆர்த்தோஹாம்பிக் அமைப்பைச் சேர்ந்தது; கடினத்தன்மை: 3-3.5; அடர்த்தி: 4.5 கிராம்/செ.மீ3;

2. பாரைட்டின் நன்மை மற்றும் சுத்திகரிப்பு

உடல் சுத்திகரிப்பு: பாரைட்டின் உடல் சுத்திகரிப்புக்கான முக்கிய முறைகள்: கை தேர்வு, ஈர்ப்பு பிரிப்பு மற்றும் காந்த பிரிப்பு. பாரைட் மற்றும் தொடர்புடைய தாதுக்களுக்கு இடையிலான நிறம் மற்றும் அடர்த்தியில் உள்ள வேறுபாடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு கை தேர்வு முக்கியமாக பாரிய பாரைட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது. உபகரணங்கள் இல்லாமல், இந்த முறை எளிமையானது மற்றும் எளிதானது, ஆனால் உற்பத்தித்திறன் குறைவாக உள்ளது மற்றும் வளங்களின் வீணாக்கம் அதிகமாக உள்ளது. ஈர்ப்பு பிரிப்பு என்பது பாரைட் மற்றும் தொடர்புடைய தாதுக்களுக்கு இடையிலான அடர்த்தியின் வேறுபாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மூல தாது கழுவப்பட்டு, திரையிடப்பட்டு, நசுக்கப்பட்டு, தரப்படுத்தப்பட்டு, நீக்கப்பட்டு, ஜிக் செய்யப்பட்டு, ஷேக்கர் மூலம் வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது. தேர்வு செய்வதற்கு முன், தேர்வு விளைவை மேம்படுத்த ஹைட்ரோசைக்ளோன் மூலம் சேற்றை அகற்ற வேண்டும். மிகக் குறைந்த இரும்புச் சத்து தேவைப்படும் பேரியம் சார்ந்த மருந்துகளுக்கு பாரைட் மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படும் சைடரைட் போன்ற சில இரும்பு ஆக்சைடு காந்த தாதுக்களை அகற்ற காந்தப் பிரிப்பு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. பாரைட்டின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

உயர்-தூய்மை, அதிக-வெண்மை கொண்ட அல்ட்ரா-ஃபைன் பாரைட்டின் சிறப்பான அம்சங்கள்: உயர்ந்த ஒளியியல் பண்புகள், நல்ல சிதறல் மற்றும் நல்ல உறிஞ்சுதல்.நசுக்கிய பிறகும், பாரைட் இன்னும் கனிமத்தின் படிக அமைப்பைப் பராமரிக்கிறது, இது பெயிண்ட், ரப்பர், பிளாஸ்டிக், காகிதம், மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பிற தொழில்களுக்கு டைட்டானியம் டை ஆக்சைடை மாற்றும்.

(1) உலர் செயல்முறை

பாரைட் குறைந்த மோஸ் கடினத்தன்மை, அதிக அடர்த்தி, நல்ல உடையக்கூடிய தன்மை கொண்டது மற்றும் நசுக்க எளிதானது. தற்போது, ​​பாரைட்டின் மிக நுண்ணிய அரைக்கும் செயல்முறையில் பெரும்பாலானவை உலர் செயல்முறையைப் பின்பற்றுகின்றன, மேலும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களில் ஜெட் மில், ரோலர் மில் (ரேமண்ட் மில், செங்குத்து மில்), அதிர்வு மில் மற்றும் பல அடங்கும்.

(2) ஈரமான செயல்முறை

ஈரமான கனிம பதப்படுத்துதல் மற்றும் சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, மிக நுண்ணிய நொறுக்குதல் செயலாக்கத்தை மேற்கொள்ளலாம். ஈரமான மிக நுண்ணிய நொறுக்குதல் செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்ளலாம், மேலும் கிளறி ஆலை, அதிர்வு ஆலை, பந்து ஆலை போன்றவற்றை உபகரணங்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம். தூள் ஊறுகாய் செய்யப்பட்ட பிறகு, அது அதன் வெண்மை மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்; உரித்தல் செயல்முறையில் ஒரு ஆக்டிவேட்டரைச் சேர்ப்பது மிக நுண்ணியதாக இருக்கும்போது செயல்படுத்தப்படலாம்.

1. பாரைட்டின் பயன்பாடு

பாரைட் என்பது பரந்த அளவிலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளைக் கொண்ட மிக முக்கியமான உலோகமற்ற கனிம மூலப்பொருளாகும்.

(1) பேக்கிங் தொழில்

வண்ணப்பூச்சுத் தொழிலில், பாரைட் பவுடர் ஃபில்லர் வண்ணப்பூச்சுத் திரைப்படத்தின் தடிமன், வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பை அதிகரிக்கும். லித்தோபோன் வெள்ளை வண்ணப்பூச்சு தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உட்புறத்தில் பயன்படுத்தப்படும் போது ஈய வெள்ளை மற்றும் மெக்னீசியம் வெள்ளை நிறத்தை விட இது அதிக நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. வண்ணப்பூச்சுத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் பாரைட்டுக்கு போதுமான நேர்த்தியும் அதிக வெண்மையும் தேவைப்படுகிறது.

காகிதத் தொழில், ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் தொழில்களும் பாரைட்டை நிரப்பியாகப் பயன்படுத்துகின்றன, இது ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கின் கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் வயதான எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும். ரப்பர் மற்றும் காகிதத் தயாரிப்பிற்கான பாரைட் நிரப்பிகளுக்கு பொதுவாக BaSO4 98% க்கும் அதிகமாகவும், CaO 0.36% க்கும் குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடு, ஈயம் மற்றும் பிற கூறுகள் அனுமதிக்கப்படாது.

(2) சிமென்ட் தொழிலுக்கான கனிமமயமாக்கி

சிமென்ட் உற்பத்தியில் பாரைட் மற்றும் ஃவுளூரைட் கலவை கனிமமயமாக்கிகளைப் பயன்படுத்துவது கிளிங்கரின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம், சிமெண்டின் ஆரம்ப வலிமையை சுமார் 20-25% அதிகரிக்கலாம், பின்னர் வலிமையை சுமார் 10% அதிகரிக்கலாம் மற்றும் கிளிங்கர் சுடும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம். நிலக்கரி கங்குவை மூலப்பொருளாகக் கொண்டு சிமென்ட் மூலப்பொருளில் பொருத்தமான அளவு பாரைட்டைச் சேர்ப்பது, குறைந்த கிளிங்கர் செறிவூட்டல் விகிதத்துடன் சிமெண்டின் வலிமையை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், குறிப்பாக ஆரம்ப வலிமை, இது நிலக்கரி கங்குவை விரிவாகப் பயன்படுத்துவதற்கும் குறைந்த கால்சியம் உற்பத்திக்கும், ஆற்றல் சேமிப்பு, ஆரம்ப வலிமை மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட சிமென்ட் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

(3) கதிர் எதிர்ப்பு சிமென்ட், மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட்

எக்ஸ்-கதிர்களை உறிஞ்சுவதற்கு பாரைட்டைப் பயன்படுத்தி, பேரியம் சிமென்ட், பாரைட் மோட்டார் மற்றும் பாரைட் கான்கிரீட் தயாரிக்க பாரைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை அணு உலைகளைப் பாதுகாக்க உலோக ஈயத் தகடுகளை மாற்றவும், அறிவியல் ஆராய்ச்சி மற்றும் மருத்துவமனைகளுக்கு எக்ஸ்-கதிர்-எதிர்ப்பு கட்டிடங்களை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(4) சாலை கட்டுமானம்

ரப்பர் மற்றும் நிலக்கீல் கலவையானது, சுமார் 10% பாரைட், நீடித்த நடைபாதைப் பொருள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது வாகன நிறுத்துமிடங்களில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தற்போது, ​​கனரக சாலை கட்டுமான உபகரணங்களுக்கான டயர்கள் எடையைச் சேர்க்க மற்றும் நிரப்பு பகுதிகளின் சுருக்கத்தை எளிதாக்க பாரைட்டால் ஓரளவு நிரப்பப்படுகின்றன.

(5) மற்றவை

பாரைட் மற்றும் எண்ணெயைக் கலந்த பிறகு, அதை துணியின் அடிப்பகுதியில் தடவி எண்ணெய் துணியை உருவாக்குங்கள். பாரைட் தூள் மண்ணெண்ணெய் சுத்திகரிக்கப் பயன்படுகிறது, மருந்துத் துறையில் செரிமானப் பாதைக்கு ஒரு மாறுபட்ட முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பூச்சிக்கொல்லிகள், தோல் பதனிடுதல் மற்றும் பட்டாசு தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. கூடுதலாக, பாரைட் பேரியம் உலோகத்தைப் பிரித்தெடுக்கவும், தொலைக்காட்சிகள் மற்றும் பிற வெற்றிடக் குழாய்களுக்கான கெட்டிகளாகவும் பைண்டர்களாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1. பாரைட் ஆலை உபகரணங்களின் தேர்வு

குய்லின் ஹாங்செங் உலர் உற்பத்திக்கான பாரைட் ஆலை உபகரணங்களை வழங்குகிறது - 2000 கண்ணி வரை தூள் நுணுக்கத்துடன் கூடிய மிக நுண்ணிய செங்குத்து ஆலை.

[ஊட்ட ஈரப்பதம்]: ≤5%

[திறன்]: 3-40 டன்/ம

[இறுதிப் பொருளின் துகள் அளவு]: இரண்டாம் நிலை வகைப்பாட்டுடன் 0-45μm 5μm ஐ அடையலாம்.

[பயன்பாடு]: இந்த ஆலை கட்டுமானப் பொருட்கள், பூச்சுகள், காகித தயாரிப்பு, ரப்பர், மின்சாரம், உலோகம், சிமென்ட், ரசாயனத் தொழில், மருத்துவம், உணவு மற்றும் பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

[பொருட்கள்]: இது சிமென்ட் மூல உணவு, கிளிங்கர், மின் உற்பத்தி நிலைய கந்தக நீக்க சுண்ணாம்பு தூள், கசடு தூள், மாங்கனீசு தாது, ஜிப்சம், நிலக்கரி, பாரைட், கால்சைட், பாக்சைட் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். மோஸ் கடினத்தன்மை 7 க்கும் குறைவாகவும், ஈரப்பதம் 6% க்கும் குறைவாகவும் பல்வேறு உலோகமற்ற கனிமப் பொருட்களில், அரைக்கும் விளைவு நல்லது.

[நன்மைகள்]: உற்பத்தியை அளவிட கடினமாக இருக்கும் அல்ட்ரா-ஃபைன் பவுடர் செயலாக்கத்தின் தடையை உடைக்கவும், இறக்குமதி செய்யப்பட்ட அல்ட்ரா-ஃபைன் செங்குத்து ஆலைகளை மாற்றவும் முடியும். இது அதிக அரைக்கும் மற்றும் தூள் தேர்வு திறன், வசதியான பராமரிப்பு, குறைந்த இயக்க செலவுகள், குறைந்த விரிவான முதலீட்டு செலவுகள், நிலையான தயாரிப்பு தரம், அதிக செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் பிற குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

குய்லின் ஹாங்செங் என்பது பாரைட் மற்றும் பிற உலோகமற்ற தாது ஆலைகள், ரேமண்ட் ஆலைகள், செங்குத்து ஆலைகள், அல்ட்ராஃபைன் ஆலைகள், ஸ்லாக் செங்குத்து ஆலைகள், கனிம தூள் செங்குத்து ஆலைகள், அல்ட்ராஃபைன் செங்குத்து ஆலைகள் போன்ற அரைக்கும் ஆலைகளின் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு மேம்பட்ட நிறுவனமாகும். எங்களிடம் சிறந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் சரியான விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையுடன் கூடிய ஒரு உயர்மட்ட குழு உள்ளது, இது உலோகமற்ற தாது அரைக்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அதிக தொழில்முறை, அதிக மதிப்புமிக்க மற்றும் அதிக அக்கறையுள்ள முழுமையான அரைக்கும் மற்றும் செயலாக்க தீர்வுகளை வழங்க முடியும். அரைக்கும் வாடிக்கையாளர்கள் 0773- 3661663 என்ற ஹாட்லைனை அழைக்க நாங்கள் மனதார வரவேற்கிறோம். குய்லின் ஹாங்செங் முழு மனதுடன் உங்களுக்காக அதிக மதிப்பை உருவாக்குகிறார்!