தற்போது, ​​கனமான கால்சியம் கார்பனேட்டின் உற்பத்தி முறைகளில் முக்கியமாக உலர் முறை மற்றும் ஈர முறை ஆகியவை அடங்கும். உலர் முறையானது பொதுவாக 2500 மெஷ்-க்கும் குறைவான கனமான கால்சியத்தை உற்பத்தி செய்கிறது. 2500 மெஷ்-க்கும் அதிகமான கனமான கால்சியம் உற்பத்தி செய்யப்பட்டால், முக்கியமாக ஈர அரைத்தல் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உலர் அரைத்தல் என்பது ஈர அரைத்தலின் முதல் படியாகும். ஈர அரைத்தல் கனமான கால்சியம், நல்ல செயலாக்கத் திரவம், அதிக மேற்பரப்புப் பளபளப்பு மற்றும் சிறந்த இயந்திரப் பண்புகள் போன்ற சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; நுண்மை அதிகரிக்கும்போது, ​​உட்புறச் சுவர்களில் பூசப்படும் லேடெக்ஸ் வண்ணப்பூச்சின் மாறுபட்ட விகிதம், கழுவும் தன்மை மற்றும் வெண்மை ஆகியவை படிப்படியாக அதிகரிக்கின்றன. எனவே, மேலும் மேலும் கனமான கால்சியம் உற்பத்தியாளர்கள் ஈர அரைத்தல் கனமான கால்சியம் உற்பத்தியை மேம்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளனர்.உலர் செயல்முறை கனமான கால்சியம் பதப்படுத்தும் உற்பத்தி வரிசைஉற்பத்தியாளராகிய எச்.சி.மில்லிங் (குய்லின் ஹாங்செங்) கனமான கால்சியம்அரைக்கும் ஆலைஇந்த இயந்திரம், கனமான கால்சியத்தை ஈர அரைத்தல் முறையின் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டை அறிமுகப்படுத்தும்.

1. ஈர அரைத்தல் கனமான கால்சியம் கார்பனேட் தயாரித்தல்: முதலில், உலர்ந்த அரைத்தல் கனமான கால்சியம் தூளின் கூழ்மத்தை இதில் இட வேண்டும்.கனமான கால்சியம்அரைக்கும் ஆலைமேலும் அரைத்த பிறகு, நீர் நீக்கம் மற்றும் உலர்த்தலுக்குப் பின் மிக நுண்ணிய கனமான கால்சியம் கார்பனேட் தயாரிக்கப்படுகிறது. ஈரமான அரைத்தல் முறையில் கனமான கால்சியம் உற்பத்தி செய்யப்படும் செயல்முறை பின்வருமாறு:

(1) மூல தாது → தாடை உடைத்தல் → கால்சியம் கார்பனேட் ரேமண்ட் மில் → ஈரக் கலவை ஆலை அல்லது பிரித்தெடுக்கும் இயந்திரம் (இடைப்பட்ட, பல-நிலை அல்லது சுழற்சி) → ஈர வகைப்படுத்தி → சலித்தல் → உலர்த்துதல் → செயலாக்கம் → மூட்டையிடுதல் (பூசப்பட்ட தர கனமான கால்சியம் கார்பனேட்). ஈர மீநுண் வகைப்படுத்தல் செயல்முறை ஓட்டத்தில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது, இது தகுதியான பொருட்களை சரியான நேரத்தில் பிரித்து செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. ஈர மீநுண் வகைப்படுத்தல் உபகரணங்களில் முக்கியமாக சிறிய விட்டம் கொண்ட சைக்ளோன், கிடைமட்ட சுழல் வகைப்படுத்தி மற்றும் வட்டு வகைப்படுத்தி ஆகியவை அடங்கும். வகைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு உருவாகும் கூழ் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியதாக இருக்கும், மேலும் சில நேரங்களில் ஒரு படிவுத் தொட்டி தேவைப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை நல்ல பொருளாதாரக் குறிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் வகைப்படுத்தலை இயக்குவது கடினம். தற்போது, ​​மிகவும் திறமையான ஈர மீநுண் வகைப்படுத்தல் உபகரணங்கள் எதுவும் இல்லை.

(2) மூல தாது → தாடை உடைத்தல் → கால்சியம் கார்பனேட் ரேமண்ட் மில் → ஈரமான கலக்கு ஆலை → சலித்தல் → உலர்த்துதல் → செயல்படுத்துதல் → மூட்டையிடுதல் (நிரப்பி தர கனமான கால்சியம்).

(3) மூல தாது → தாடை உடைத்தல் →கால்சியம் கார்பனேட் ரேமண்ட் மில் → ஈரமான கலக்கி ஆலை அல்லது பிரித்தெடுக்கும் இயந்திரம் (இடைப்பட்ட, பல-நிலை அல்லது சுழற்சி) → சலித்தல் (காகிதப் பூச்சுத் தரத்திலான கனமான கால்சியம் கூழ்).

2. கன கால்சியத்தை ஈரமாக அரைப்பதன் நன்மைகள்: கன கால்சியத்தை உலர்ந்த நிலையில் அரைப்பதோடு ஒப்பிடும்போது, ​​ஈரமாக அரைப்பதில் சில தெளிவான நன்மைகள் உள்ளன. அவை முக்கியமாகப் பின்வரும் அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கின்றன:

(1) துகள் அளவு: ஈர அரைத்தல் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் மிக நுண்ணிய கனமான கால்சியம், நுண்ணிய துகள் அளவைக் கொண்டுள்ளது, முக்கியமாக 3000 மெஷ்களுக்கு மேல் உள்ள பொருட்களை உற்பத்தி செய்கிறது, <2 μm உள்ளடக்கம் பொதுவாக 90% வரை அடையலாம், அதே நேரத்தில் உலர்ந்த பொருட்களின் துகள் அளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, முக்கியமாக 2500 மெஷ்களுக்குக் குறைவான பொருட்களை உற்பத்தி செய்கிறது.

(2) துகள் அளவுப் பரவல்: ஈரச் செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கனமான கால்சியத்தின் துகள் அளவுப் பரவல் ஒற்றை அல்லது இரட்டை உச்சப் பரவலுடன் குறுகியதாக உள்ளது; இருப்பினும், உலர் முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கனமான கால்சியத்தின் துகள் அளவுப் பரவல் ஒப்பீட்டளவில் அகலமானது, மேலும் இது இரட்டை அல்லது பல உச்சங்களின் வடிவத்தில் உள்ளது.

(3) துகள் தன்மை: அரைக்கும் போது துகள்களின் வெவ்வேறு அரைக்கும் சூழல் மற்றும் அழுத்த முறை காரணமாக, ஈரமான அரைத்தல் கனமான கால்சியம் பொருட்களின் துகள்கள் பொதுவாக கோள வடிவமாகவோ அல்லது ஏறக்குறைய கோள வடிவமாகவோ இருக்கும், அதே நேரத்தில் உலர்ந்த முறை தயாரிப்புகள் பெரும்பாலும் தெளிவான விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளுடன் உருவமற்றதாக இருக்கும்.

(4) ஈரப்பதம்: ஈரமான மிக நுண்ணிய கனமான கால்சியம் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் உலர்த்தும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் ஈரப்பதம் பொதுவாக 0.3% க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால், உலர் முறையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் கனமான கால்சியத்தின் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்த முடியாது, அது பொதுவாக 1% க்கும் அதிகமாக இருக்கும். எனவே, மாற்றியமைக்கும் செயல்முறையின் போது ஈரமான மிக நுண்ணிய கனமான கால்சியத்தின் பரவல் மற்றும் பாய்வுத்தன்மை, உலர் முறையில் உற்பத்தி செய்யப்பட்டவற்றை விட வெளிப்படையாகச் சிறப்பாக உள்ளது.

3、விண்ணப்பிக்கவும்கனமான கால்சியம்அரைக்கும் ஆலை கனமான கால்சியத்தை ஈர அரைத்தல்:

(1) குழம்பு வண்ணப்பூச்சு: லேடெக்ஸ் வண்ணப்பூச்சில் கால்சியம் கார்பனேட் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அது ஒரு நிரப்புப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட உலர் மூடும் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது லேடெக்ஸ் வண்ணப்பூச்சின் விலையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், ஒரு எலும்புக்கூடு போலவும் செயல்படுகிறது, மேலும் பூச்சின் தடிமன், கடினத்தன்மை, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்ப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது. எனவே, கட்டிட பூச்சுத் துறையில் கனமான கால்சியத்தின் பயன்பாடு மேலும் மேலும் விரிவடைந்து வருகிறது.

(2) ஊடுருவக்கூடிய சவ்வு: கால்சியம் கார்பனேட் தூளின் சிதறல் தன்மை மற்றும் துகள் அளவு (அளவு மற்றும் விநியோகம்) ஆகியவை தூளின் பாய்வுத்தன்மையை நிர்ணயிக்கின்றன, மேலும் ஊடுருவக்கூடிய சவ்வின் உற்பத்தி வேகம் மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன, இது ஊடுருவக்கூடிய சவ்வின் இழுவிசை நுண்துளைத்தன்மை, துளை அமைப்பு, ஊடுருவுத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளில் ஒரு தீர்க்கமான பங்கைக் கொண்டுள்ளது. ஈர அரைத்தல் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் கனமான கால்சியத்தை "போரோஜென்" ஆகப் பயன்படுத்துவது குறைந்த எண்ணெய் உறிஞ்சும் மதிப்பு, சிறந்த சிதறல் மற்றும் பாய்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கேரியர் ரெசின், பிளாஸ்டிசைசர், மசகு எண்ணெய் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளின் அளவையும் கணிசமாகக் குறைக்க முடியும்.

(3) கலர் மாஸ்டர்பேட்ச்: கலர் மாஸ்டர்பேட்ச் வண்ணமிடுதல் என்பது தற்போது பிளாஸ்டிக் வண்ணமிடலில் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும், இது பொதுவாக கேரியர் ரெசின், நிறமி மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்களால் ஆனது. கலர் மாஸ்டர்பேட்சைத் தயாரிக்க சில நிறமிகளுக்குப் பதிலாக கால்சியம் கார்பனேட், வொல்லாஸ்டோனைட் அல்லது பேரியம் சல்பேட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது, கலர் மாஸ்டர்பேட்சின் வண்ணச் செயல்திறனைக் குறைக்காமல், நிறமிகளின் பரவலை மேம்படுத்தி உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கும் என்று ஏராளமான ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. டைட்டானியம் டை ஆக்சைடுக்குப் பதிலாக கால்சியம் பைகார்பனேட்டை ஈர அரைத்தல் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட கலர் மாஸ்டர்பேட்சில், பதிலீட்டு அளவு 20% ஆக இருக்கும்போது, ​​வண்ணமிடும் செயல்திறன் மாறாமல் இருப்பதாகவும், சிறிய வண்ண வேறுபாட்டுடன், அதன் செயல்திறன் தூய நிறமியின் செயல்திறனைப் போலவே இருப்பதாகவும் சில ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன.

உற்பத்தியாளராக கனமான கால்சியம்அரைக்கும் ஆலைஇயந்திரம், அந்தHCQ, HC தொடர் பெரிய கனமான கால்சியம் ரேமண்ட் மில், HLM கனமான கால்சியம் கரடுமுரடான தூள் செங்குத்துஅரைத்தல்ஆலைமற்றும் பிற கனமான கால்சியம்அரைக்கும் ஆலைHCMilling (Guilin Hongcheng) தயாரித்த உபகரணங்கள், கனமான கால்சியத்தை ஈர அரைத்தல் முறையில் முன்-முனை உலர் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு நல்ல நற்பெயரைப் பெற்றுள்ளன. உங்களுக்குக் கனமான கால்சியத்தை ஈர அரைத்தல் முறையில் உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய தேவை இருந்து, முன்-முனை உலர் அரைக்கும் ஆலை உபகரணங்களும் தேவைப்பட்டால், உபகரணங்களின் விவரங்களுக்கு HCM-ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும்.