தற்போது, ​​கனமான கால்சியம் கார்பனேட்டின் உற்பத்தி முறைகளில் முக்கியமாக உலர் முறை மற்றும் ஈரமான முறை ஆகியவை அடங்கும். உலர் முறை பொதுவாக 2500 க்கும் குறைவான கண்ணியுடன் கனமான கால்சியத்தை உற்பத்தி செய்கிறது. 2500 க்கும் மேற்பட்ட கண்ணி கொண்ட கனமான கால்சியம் உற்பத்தி செய்யப்பட்டால், ஈரமான அரைத்தல் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உலர் அரைத்தல் என்பது ஈரமான அரைத்தலின் முதல் படியாகும். ஈரமான அரைக்கும் கனமான கால்சியம் நல்ல செயலாக்க திரவத்தன்மை, அதிக மேற்பரப்பு பிரகாசம் மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; நுணுக்கத்தின் அதிகரிப்புடன், உட்புற சுவர்களில் பயன்படுத்தப்படும் லேடெக்ஸ் வண்ணப்பூச்சின் மாறுபாடு விகிதம், கழுவும் தன்மை மற்றும் வெண்மை படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது. எனவே, அதிகமான கனமான கால்சியம் உற்பத்தியாளர்கள் ஈரமான அரைக்கும் கனமான கால்சியத்தின் உற்பத்தியை உருவாக்கத் தொடங்கியுள்ளனர்.உலர் செயல்முறை கனரக கால்சியம் செயலாக்க உற்பத்தி வரி. HCMilling (குய்லின் ஹாங்செங்), உற்பத்தியாளராக அதிக கால்சியம்அரைக்கும் ஆலைஇயந்திரம், ஈரமான அரைக்கும் கனமான கால்சியத்தின் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டை அறிமுகப்படுத்தும்.

1, ஈரமான அரைக்கும் கனமான கால்சியம் கார்பனேட்டின் உற்பத்தி: முதலில், உலர் அரைக்கும் கனமான கால்சியம் பொடியின் இடைநீக்கம் இயந்திரத்தில் போடப்படுகிறது.அதிக கால்சியம்அரைக்கும் ஆலைமேலும் நசுக்க, பின்னர் நீரிழப்பு மற்றும் உலர்த்திய பிறகு மிக நுண்ணிய கனமான கால்சியம் கார்பனேட் தயாரிக்கப்படுகிறது. கனமான கால்சியத்தை ஈரமாக அரைக்கும் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு:

(1) மூல தாது → தாடை உடைத்தல் → கால்சியம் கார்பனேட் ரேமண்ட் ஆலை → ஈரமான கலவை ஆலை அல்லது ஸ்ட்ரிப்பிங் இயந்திரம் (இடைப்பட்ட, பல-நிலை அல்லது சுழற்சி) → ஈரமான வகைப்படுத்தி → திரையிடல் → உலர்த்துதல் → செயல்படுத்தல் → பேக்கிங் (பூசப்பட்ட தர கனமான கால்சியம் கார்பனேட்). ஈரமான அல்ட்ராஃபைன் வகைப்பாடு செயல்முறை ஓட்டத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது, இது தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளை சரியான நேரத்தில் பிரித்து செயல்திறனை மேம்படுத்தும். ஈரமான அல்ட்ராஃபைன் வகைப்பாடு உபகரணங்களில் முக்கியமாக சிறிய விட்டம் கொண்ட சூறாவளி, கிடைமட்ட சுழல் வகைப்படுத்தி மற்றும் வட்டு வகைப்படுத்தி ஆகியவை அடங்கும். வகைப்பாட்டிற்குப் பிறகு குழம்பு ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியதாக இருக்கும், மேலும் சில நேரங்களில் ஒரு வண்டல் தொட்டி தேவைப்படுகிறது. செயல்முறை நல்ல பொருளாதார குறிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் வகைப்பாடு செயல்படுவது கடினம். தற்போது, ​​மிகவும் பயனுள்ள ஈரமான அல்ட்ராஃபைன் வகைப்பாடு உபகரணங்கள் இல்லை.

(2) மூல தாது → தாடை உடைத்தல் → கால்சியம் கார்பனேட் ரேமண்ட் ஆலை → ஈரமான கிளறி ஆலை → திரையிடல் → உலர்த்துதல் → செயல்படுத்தல் → பையிடுதல் (நிரப்பு தர கன கால்சியம்).

(3) மூல தாது → தாடை உடைத்தல் →கால்சியம் கார்பனேட் ரேமண்ட் ஆலை → ஈரமான கிளறி ஆலை அல்லது உரித்தல் இயந்திரம் (இடைப்பட்ட, பல-நிலை அல்லது சுழற்சி) → திரையிடல் (காகித பூச்சு தர கனமான கால்சியம் குழம்பு).

2, கனமான கால்சியத்தை ஈரமாக அரைப்பதன் நன்மைகள்: கனமான கால்சியத்தை உலர்வாக அரைப்பதை விட, கனமான கால்சியத்தை ஈரமாக அரைப்பது சில வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது:

(1) துகள் அளவு: ஈரமான அரைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் மிக நுண்ணிய கனமான கால்சியம் நுண்ணிய துகள் அளவைக் கொண்டுள்ளது, முக்கியமாக 3000 க்கும் மேற்பட்ட கண்ணிகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது, <2 μ m இன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 90% ஐ அடையலாம், அதே நேரத்தில் உலர் பொருட்களின் தானிய அளவு ஒப்பீட்டளவில் கரடுமுரடானது, முக்கியமாக 2500 கண்ணிக்குக் கீழே உள்ள தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது.

(2) துகள் அளவு பரவல்: ஈரமான செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கனமான கால்சியத்தின் துகள் அளவு பரவல் குறுகியது, ஒற்றை அல்லது இரட்டை உச்ச பரவல்; இருப்பினும், உலர் முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கனமான கால்சியத்தின் துகள் அளவு பரவல் ஒப்பீட்டளவில் அகலமானது, மேலும் இது இரட்டை அல்லது பல சிகரங்களின் வடிவத்தில் உள்ளது.

(3) சிறுமணி: அரைக்கும் போது துகள்களின் வெவ்வேறு அரைக்கும் சூழல் மற்றும் அழுத்த முறை காரணமாக, ஈரமான அரைக்கும் கனமான கால்சியம் பொருட்களின் துகள்கள் பொதுவாக கோள வடிவமாகவோ அல்லது அரை-கோள வடிவமாகவோ இருக்கும், அதே நேரத்தில் உலர் முறை தயாரிப்புகள் பெரும்பாலும் வெளிப்படையான விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளுடன் உருவமற்றதாக இருக்கும்.

(4) ஈரப்பதம்: உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஈரமான சூப்பர்ஃபைன் கனமான கால்சியம் உலர்த்தும் செயல்முறையை கடந்து சென்றுள்ளது, மேலும் ஈரப்பதம் பொதுவாக 0.3% க்கும் குறைவாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் உலர் முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கனமான கால்சியத்தின் ஈரப்பதத்தை கட்டுப்படுத்த முடியாது, பொதுவாக 1% க்கும் அதிகமாக. எனவே, மாற்றியமைக்கும் செயல்பாட்டின் போது ஈரமான சூப்பர்ஃபைன் கனமான கால்சியத்தின் சிதறல் மற்றும் திரவத்தன்மை உலர் முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும்வற்றை விட வெளிப்படையாக சிறப்பாக இருக்கும்.

3、,விண்ணப்பிக்கவும்அதிக கால்சியம்அரைக்கும் ஆலை கனமான கால்சியத்தை ஈரமாக அரைக்க:

(1) குழம்பு வண்ணப்பூச்சு: லேடெக்ஸ் வண்ணப்பூச்சில் கால்சியம் கார்பனேட் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அது ஒரு நிரப்புதல் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட உலர் மூடுதல் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது லேடெக்ஸ் வண்ணப்பூச்சின் விலையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், ஒரு எலும்புக்கூட்டாகவும் செயல்படுகிறது, மேலும் படலத்தின் தடிமன், கடினத்தன்மை, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் ஸ்க்ரப் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. எனவே, கட்டிட பூச்சுத் தொழிலில் கனமான கால்சியத்தின் பயன்பாடு மேலும் மேலும் விரிவானது.

(2) ஊடுருவக்கூடிய சவ்வு: கால்சியம் கார்பனேட் பொடியின் பரவல் மற்றும் துகள் அளவு (அளவு மற்றும் விநியோகம்) பொடியின் திரவத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது, மேலும் ஊடுருவக்கூடிய சவ்வின் உற்பத்தி வேகம் மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மையையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது, இது ஊடுருவக்கூடிய சவ்வின் இழுவிசை போரோசிட்டி, துளை அமைப்பு, ஊடுருவக்கூடிய தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளில் தீர்க்கமான பங்கைக் கொண்டுள்ளது. "போரோஜன்" ஆக ஈரமாக அரைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் கனமான கால்சியத்தின் பயன்பாடு குறைந்த எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் மதிப்பு, சிறந்த சிதறல் மற்றும் திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கேரியர் பிசின், பிளாஸ்டிசைசர், மசகு எண்ணெய் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளின் அளவையும் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

(3) வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்: வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் வண்ணமயமாக்கல் தற்போது பிளாஸ்டிக் வண்ணமயமாக்கலில் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும், இது பொதுவாக கேரியர் பிசின், நிறமி மற்றும் சேர்க்கைகளால் ஆனது. வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்சைத் தயாரிக்க சில நிறமிகளை மாற்ற கால்சியம் கார்பனேட், வோலாஸ்டோனைட் அல்லது பேரியம் சல்பேட்டைப் பயன்படுத்துவது நிறமிகளின் சிதறலை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வண்ண மாஸ்டர்பேட்சின் வண்ண செயல்திறனைக் குறைக்காமல் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கலாம் என்று ஏராளமான ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. டைட்டானியம் டை ஆக்சைடுக்கு பதிலாக கால்சியம் பைகார்பனேட்டை ஈரமாக அரைத்து தயாரிக்கப்பட்ட வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச், மாற்று அளவு 20% ஆக இருக்கும்போது, ​​வண்ணமயமாக்கல் செயல்திறன் மாறாமல் இருக்கும் என்றும், செயல்திறன் தூய நிறமியைப் போலவே இருக்கும் என்றும், சிறிய வண்ண வேறுபாட்டுடன் இருக்கும் என்றும் சில ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன.

உற்பத்தியாளராக அதிக கால்சியம்அரைக்கும் ஆலைஇயந்திரம், திHCQ, HC தொடர் பெரிய கனரக கால்சியம் ரேமண்ட் ஆலை, HLM கனமான கால்சியம் கரடுமுரடான தூள் செங்குத்துஅரைத்தல்ஆலைமற்றும் பிற அதிக கால்சியம்அரைக்கும் ஆலைHCMilling (Guilin Hongcheng) தயாரித்த உபகரணங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, கனரக கால்சியத்தை ஈரமாக அரைப்பதற்கான முன்-இறுதி உலர் உற்பத்தியில் நல்ல நற்பெயரைப் பெற்றுள்ளன. கனரக கால்சியத்தை ஈரமாக அரைப்பதற்கான உற்பத்தித் தேவை உங்களிடம் இருந்தால் மற்றும் முன்-இறுதி உலர் அரைக்கும் ஆலை உபகரணங்கள் தேவைப்பட்டால், உபகரணங்களின் விவரங்களுக்கு HCM ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும்.