வெனேடியம் நைட்ரைடு என்பது வெனேடியம், நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு கலப்பு உலோகக் கலவையாகும். இது எஃகு தயாரிப்பிற்கு ஒரு சிறந்த சேர்க்கைப் பொருளாகும். துகள்களைச் செம்மைப்படுத்துதல் மற்றும் வீழ்படிவு வலுவூட்டல் மூலம், FeV நைட்ரைடு எஃகின் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் பெரிதும் மேம்படுத்தும்; FeV நைட்ரைடு சேர்க்கப்பட்ட எஃகுக் கம்பியானது குறைந்த விலை, நிலையான செயல்திறன், சிறிய வலிமை ஏற்ற இறக்கம், குளிர் வளைத்தல், சிறந்த பற்றவைப்பு செயல்திறன் மற்றும் அடிப்படையில் வயதடைதல் இல்லாத தன்மை போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. வெனேடியம் நைட்ரைடு உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், வெனேடியம் நைட்ரஜன் அரைக்கும் ஆலை செயல்முறை ஒரு முக்கியமான படியாகும், இது முக்கியமாக வெனேடியம் நைட்ரஜன் ரேமண்ட் ஆலை மூலம் செயல்படுத்தப்படுகிறது. இதன் உற்பத்தியாளராக,வெனேடியம் நைட்ரஜன் ரேமண்ட் மில்HCM, வனேடியம் நைட்ரைடு உற்பத்தியில் வனேடியம் நைட்ரஜன் அரைக்கும் ஆலை செயல்முறையின் பயன்பாட்டை அறிமுகப்படுத்தும்.

வெனேடியம் நைட்ரைடு உற்பத்தி செயல்முறை:

(1) முக்கிய மூலப்பொருட்கள் மற்றும் துணைப் பொருட்கள்

① முக்கிய மூலப்பொருட்கள்: V2O3 அல்லது V2O5 போன்ற வனேடியம் ஆக்சைடுகள்.

② துணைப் பொருள்: ஒடுக்கும் காரணித் தூள்.

(2) செயல்முறை ஓட்டம்

① பட்டறை அமைப்பு

வெனேடியம் நைட்ரஜன் கலப்புலோக உற்பத்தி வரிசையானது, முக்கியமாக மூலப்பொருள் அரைக்கும் அறை, மூலப்பொருள் தயாரிப்பு அறை (தொகுதிப் பிரிப்பு, உலர் மற்றும் ஈரக் கலவை உட்பட), மூலப்பொருள் உலர்த்தும் அறை (பந்து அழுத்தி உலர்த்துதல் உட்பட) மற்றும் TBY சூளை அறை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

② முக்கிய உபகரணத் தேர்வு

ஊசல் வனேடியம் நைட்ரஜன் அரைக்கும் ஆலை: இரண்டு 2R2714 வகை ஆலைகள், ஒரு தொகுப்பிற்கு ஒரு நாளைக்குச் சுமார் 10 டன் கொள்ளளவு கொண்டது. இந்த உபகரணத்தின் பிரதான மோட்டாரின் சக்தி 18.5 kW ஆகும். ஆலை உபகரணத்தின் சுமை விகிதம் 90%, மற்றும் இயக்க விகிதம் 82% ஆகும்.

கலப்பி: ஒரு நாளைக்கு 9 டன் கொள்ளளவு கொண்ட 2 சுழலும் உலர் கலப்பிகள். உபகரணத்தின் சுமை விகிதம் 78%, மற்றும் இயக்க விகிதம் 82%.

ஈரக் கலக்கி: ஒரு XLH-1000 கோளச் சக்கரக் கலக்கி (சுமார் 7.5 டன்/நாள் கொள்ளளவு கொண்டது) மற்றும் ஒரு XLH-1600 கோளச் சக்கரக் கலக்கி (சுமார் 11 டன்/நாள் கொள்ளளவு கொண்டது). இந்த உபகரணங்களின் மொத்த சுமை விகிதம் 100% மற்றும் செயல்பாட்டு விகிதம் 82% ஆகும்.

வார்ப்பு உபகரணங்கள்: 6 தொகுப்பு சக்திவாய்ந்த அழுத்தப் பந்துகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு தொகுப்பின் வார்ப்புத் திறன் ஒரு நாளைக்கு 3.5 டன் ஆகும். உபகரணத்தின் சுமை விகிதம் 85.7% மற்றும் செயல்பாட்டு விகிதம் 82% ஆகும்.

உலர்த்தும் உபகரணங்கள்: 150 முதல் 180 ℃ வரையிலான இயக்க வெப்பநிலையுடன் கூடிய, இரண்டு சுரங்கப்பாதை வகை இரு துளை உலர்த்தும் சூளைகள்.

③ செயல்முறை ஓட்டம்

S1. திட வனேடியம் ஆக்சைடு மற்றும் ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் கட்டிகளை வனேடியம் நைட்ரஜன் ரேமண்ட் மில் கொண்டு அரைத்து, மின்னியல் வீழ்படிவாக்கி மூலம் வனேடியம் ஆக்சைடு மற்றும் ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் துகள்களிலிருந்து அசுத்தங்களை நீக்கி வனேடியம் ஆக்சைடு துகள்கள் மற்றும் ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் துகள்களைப் பெறவும்; படி S1-இல், வனேடியம் ஆக்சைடு துகள்கள் மற்றும் ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் துகள்களின் துகள் அளவு ≤ 200 மெஷ்களாகவும், ஒரு கிராம் எடைக்கான துகள்களின் மொத்தப் பரப்பளவு 800 சதுர மீட்டருக்குக் குறையாமலும் இருக்க வேண்டும்; S2. வனேடியம் ஆக்சைடு துகள்கள், ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் துகள்கள் மற்றும் பசைகளை எடைபோடவும்; S3. எடைபோட்டு விகிதப்படுத்திய பிறகு, வனேடியம் ஆக்சைடு துகள்கள், ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் துகள்கள் மற்றும் பிணைப்பானை ஒரு கலக்கி கொண்டு முழுமையாகக் கலக்கவும்; S4. வனேடியம் ஆக்சைடு துகள்கள், ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் துகள்கள் மற்றும் பிணைப்பான் ஆகியவற்றின் கலவையை ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரஸ் கொண்டு அழுத்தி, சீரான வடிவம் மற்றும் விவரக்குறிப்புடன் கூடிய ஒரு வெற்றுத் தகட்டைப் பெறவும்; S5. வெற்றுத் தகட்டின் அளவுப் பிழை, வடிவமைக்கப்பட்ட அளவுப் பிழை வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அதனைச் சிறுசிறு சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தவும்; S6. செதில் போன்ற கட்டிகளை வெற்றிட உலைக்குள் ஒழுங்காக இட்டு, வெற்றிட உலையை வெற்றிடமாக்கி வெப்பநிலையை 300-500 ℃ வரை உயர்த்தி, வெற்றிட நிலையில் கட்டிகளை முன்சூடாக்கவும்; படி S6-ல், வெற்றிட உலையை 50-275P a வரை வெற்றிடமாக்கி, உலையின் வெப்பநிலையை 40-60 நிமிடங்களுக்கு 300 முதல் 500 ℃ வரை முன்சூடாக்கவும்; S7. முன்சூடாக்கிய பிறகு, வெற்றிட உலைக்குள் நைட்ரஜனை செலுத்த நைட்ரஜன் வாயு விநியோக சாதனத்தைத் திறக்கவும், இதனால் உலை எதிர்மறை அழுத்தத்திலிருந்து நேர்மறை அழுத்தத்திற்கு மாறும், நைட்ரஜனின் நேர்மறை அழுத்தத்தைப் பராமரித்து, வெற்றிட உலையின் வெப்பநிலையை 700-1200 ℃ வரை உயர்த்தவும். கட்டி முதலில் செயலுறு கார்பனின் வினையூக்கத்தின் கீழ் கார்பனாக்கல் வினைக்கு உட்படுகிறது, பின்னர் நைட்ரஜனுடன் நைட்ரைடுகளாக மாறுகிறது; S8. சூடாக்கும் நேரம் முடிந்ததும், சூடாக்குவதை நிறுத்தி, நைட்ரஜன் விநியோகத்தைத் தொடரவும் மற்றும் அழுத்த நிவாரண வால்வைத் திறந்து உலை வழியாக நைட்ரஜன் வாயு ஓட்டத்தைச் செலுத்தவும், இதனால் கட்டிகள் விரைவாக குளிர்விக்கப்படும். கட்டிகள் 500 ℃-க்குக் கீழே குளிர்ந்தவுடன், வெற்றிட உலையைத் திறந்து, கட்டிகளை வெளியே எடுத்து குளிரூட்டும் சேமிப்புக் கலனுக்கு மாற்றவும், பின்னர் கட்டிகள் அறை வெப்பநிலைக்கு இயற்கையாகக் குளிர்ந்த பிறகு வெனேடியம் நைட்ரஜன் கலப்புலோகப் பொருட்களைப் பெறவும்; S9. முடிக்கப்பட்ட வெனேடியம் நைட்ரஜன் கலப்புலோகத்தை, அதன் பாதுகாப்பிற்காக நெகிழிப் படலத்தால் சுற்றி, கிடங்கிற்கு அனுப்பவும்.

வெனேடியம்நைட்ரஜன் அரைக்கும் ஆலைஇந்தச் செயல்முறை முக்கியமாக வனேடியம் நைட்ரைடு மூலப்பொருட்களை அரைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தப் படிநிலை முக்கியமாக வனேடியம் நைட்ரஜன் ரேமண்ட் மில் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது. தொழில்நுட்பச் செயல்முறை பின்வருமாறு: வனேடியம் ஆக்சைடு மற்றும் வினையூக்கி மூலப்பொருட்கள், ஊட்டும் பொறிமுறை (அதிர்வு/பட்டை/திருகு ஊட்டி அல்லது காற்றுப் பூட்டு ஊட்டி போன்றவை) வழியாக முதன்மை அரைப்பானுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன; மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், அதிவேகமாகச் சுழலும் அரைக்கும் உருளை, அரைக்கும் வளையத்தின் மீது இறுக்கமாகச் சுழல்கிறது. அரைக்கும் உருளை மற்றும் அரைக்கும் வளையத்தால் உருவாக்கப்பட்ட அரைக்கும் பகுதிக்கு, மூலப்பொருட்கள் கத்தியால் அள்ளப்படுகின்றன. அரைக்கும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், மூலப்பொருட்கள் தூளாக உடைக்கப்படுகின்றன; விசிறியின் செயல்பாட்டின் கீழ், தூளாக அரைக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் பிரிப்பான் வழியாக ஊதப்படுகின்றன, மேலும் நுண்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்பவை பிரிப்பானைக் கடந்து செல்கின்றன, அதேசமயம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறியவை பிரிப்பானால் தடுக்கப்பட்டு, மேலும் அரைப்பதற்காக அரைக்கும் அறைக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகின்றன.

HC1000 மற்றும் HCQ1290வெனேடியம் நைட்ரஜன் ரேமண்ட் மில்HCMilling (Guilin Hongcheng) நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் இந்த வெனேடியம் நைட்ரஜன் ரேமண்ட் அரைப்பான்கள், பாரம்பரிய 2R ரேமண்ட் அரைப்பானை அடிப்படையாகக் கொண்டு மேம்படுத்தப்பட்டவை ஆகும். இது அதிக உற்பத்தித் திறன், நிலையான செயல்பாடு மற்றும் தேய்மான பாகங்களின் நீண்ட ஆயுட்காலம் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. உங்களுக்கு ஒரு வெனேடியம் நைட்ரஜன் அரைப்பான் தேவைப்பட்டால், விவரங்களுக்கு எங்களைத் தொடர்புகொண்டு, பின்வரும் தகவல்களை எங்களுக்கு வழங்கவும்:

மூலப்பொருளின் பெயர்

பொருளின் நுண்மை (மெஷ்/மைக்ரோமீட்டர்)

கொள்ளளவு (டன்/மணி)