2-6 ரோலர்ஸ் ரேமண்ட்டால்க் ரோலர் மில்டால்க் பவுடர் தயாரிப்பதற்கு

அதிகப்படியான கரைந்த சிலிக்காவின் முன்னிலையில் மக்னசைட் உருமாற்றம் அடைவதால் பெரும்பாலான டால்க் உருவாகிறது. வெவ்வேறு உருமாற்ற முறைகள் காரணமாக, அதன் நிறம், வேதியியல், அசுத்தங்கள் மற்றும் உருவமைப்பில் தெளிவான வேறுபாடுகள் காணப்படுகின்றன. இது வழுக்கும் தன்மை, நீர் விலக்கும் மேற்பரப்புப் பண்புகள், மென்மை, வேதியியல் மந்தத்தன்மை போன்ற அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது. குழம்பு அடிப்படையிலான வண்ணப்பூச்சுகள், பிரைமர்கள், புட்டிகள், மரப் பூச்சுகள், கட்டிடக்கலைப் பூச்சுகள் மற்றும் பலவற்றில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எங்களிடம் மூத்த பொறியாளர்கள், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், பணியாளர்கள் உள்ளிட்ட நிபுணர்கள் குழு உள்ளது. அவர்கள் தத்தம் துறையில் உள்ள அர்ப்பணிப்பு மற்றும் நிபுணத்துவத்திற்காக அறியப்படுகிறார்கள். அனைத்து சோதனைகளும் அவர்களின் மேற்பார்வையின் கீழ் நடைபெறுவதால், எங்கள் தயாரிப்புகளின் உயர்ந்த தரம் உறுதி செய்யப்படுகிறது, நீங்கள் உகந்த பலனைப் பெறுவீர்கள்.டால்க் ரேமண்ட் மில் எங்களிடமிருந்து தீர்வு.

டால்க் ரேமண்ட் ரோலர் மில், தூள் நுண்மை 0.18-0.038 மிமீ, உற்பத்தி அளவு 0.3-20 டன்/மணி

அதிகபட்ச ஊட்ட அளவு: 15-40 மிமீ

கொள்ளளவு: 0.3-20 டன்/மணி

நுண்மை: 0.18-0.038 மிமீ

ரேமண்ட் ரோலர்டால்க் ஆலைதூள் தயாரிப்பதற்கு இது மிகவும் உகந்தது; குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வுடன் இணைந்து, இது உயர் மட்ட அரைக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த நிறுவல் செலவு, எளிதான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு, ஆற்றல் திறன் மற்றும் தயாரிப்புத் தரம் ஆகியவற்றின் காரணமாக இது ஒரு சிறந்த அரைக்கும் தீர்வாகும். மேலும், இது ஒரே அலகில் உலர்த்தவும், அரைக்கவும் மற்றும் பிரிக்கவும் செய்யும். ரேமண்ட் ரோலர் மில் பல நொறுக்கும் இயந்திரங்களை விட அதிக நீடித்து உழைக்கக்கூடியது.

டால்க் ரோலர் மில்இது முக்கியமாக முதன்மை ஆலை, பகுப்பாய்வு இயந்திரம், ஊதுவி, வாளி உயர்த்தி, தாடை நொறுக்கி, மின்காந்த அதிர்வு ஊட்டி, மின்சார கட்டுப்பாட்டு மோட்டார், முடிக்கப்பட்ட சுழல் பிரிப்பான் மற்றும் குழாய் உபகரணங்கள் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

ரேமண்ட் மில்செயல்பாட்டுக் கொள்கையில் நொறுக்குதல், அரைத்தல், வகைப்படுத்துதல் மற்றும் தூள் சேகரிப்பு போன்ற பல படிநிலைகள் அடங்கும். தாடை நொறுக்கி மூலம் மூலப்பொருள், குறிப்பிடப்பட்ட அளவுகளுக்கு ஏற்ப நொறுக்கப்பட்டு, அரைப்பதற்காக பிரதான இயந்திரக் குழிக்குள் நுழைகிறது. உருளையின் அரைத்தல் காரணமாக அரைத்தலும் அரைத்தலும் நிகழ்கின்றன. அரைக்கப்பட்ட தூளானது, சலிப்பதற்காக பிரதான அலகுக்கு மேலே உள்ள வகைப்படுத்திக்குக் காற்று ஓட்டத்தால் ஊதப்படுகிறது. கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய தூள் மறு அரைப்பிற்காக பிரதான அலகுக்குள் விழும், மேலும் குறிப்பிடப்பட்ட அளவுகளுக்கு ஏற்ற தூள் காற்றோடு சுழல் சேகரிப்பானுக்குள் பாய்ந்து, சேகரிக்கப்பட்ட பிறகு இறுதித் தூள் பொருளாகத் தூள் வெளியேற்றும் குழாய் வழியாக வெளியேற்றப்படும்.