சிமென்ட் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்கள் துறையில் கசடுகளை பொடியாக அரைப்பது மிகவும் பொதுவானது. எனவே கசடு அரைக்கும் ஆலை உற்பத்தி வரிசையின் செயல்முறை என்ன? என்ன உற்பத்தி இணைப்புகள் இதில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன?கசடு அரைக்கும் ஆலை, மற்றும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் என்னகசடு அரைக்கும் ஆலை உற்பத்தி வரி.

கசட்டின் முழுப் பெயர் கிரானுலேட்டட் பிளாஸ்ட் ஃபேர்னஸ் ஸ்லாக், இது இரும்பு மற்றும் எஃகு ஆலை பன்றி இரும்பை உருக்கிய பிறகு வெடிப்பு உலையில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் சூடான கசடு ஆகும். கசடு வெளியே வந்த பிறகு, அது குளிர்விக்க நேரடியாக தண்ணீரில் போடப்படுகிறது, எனவே இது நீர் கசடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. நமது சிமென்ட் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்கள் துறையில், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட் பொருள் கசடுகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படும் கனிமப் பொடி, அதாவது கசடு தூள் ஆகும். எனவே, சிமென்ட் கிளிங்கர் மற்றும் கனிமப் பொடியை அரைக்க பெரிய அரைக்கும் நிலையங்கள் பொதுவாக எஃகு ஆலைக்கு அருகில் கட்டப்படுகின்றன. கசடு சிமெண்டை உற்பத்தி செய்ய அரைப்பதற்காக சிமென்ட் கிளிங்கருடன் கசடை கலக்கலாம், அல்லது அதை தனித்தனியாக அரைத்து பின்னர் கலக்கலாம்.

உற்பத்தி வரி ஓட்டம் கசடு அரைக்கும் ஆலை பயன்படுத்தப்படும் அரைக்கும் ஆலை மற்றும் செயல்முறை வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது. கசடு அரைப்பதற்கு பல வகையான உபகரணங்கள் உள்ளன, எடுத்துக்காட்டாககசடு செங்குத்து உருளை ஆலை, பந்து ஆலை, உருளை ஆலை, தடி ஆலை, முதலியன. ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு கண்ணோட்டத்தில். கசடு செங்குத்து உருளை ஆலை வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது பெரும்பாலான கீழ்நிலை வாடிக்கையாளர்களால் வரவேற்கப்படுகிறது. செயல்முறைகசடு செங்குத்து உருளை ஆலைஉற்பத்தி வரிசையில் முக்கியமாக பின்வரும் இணைப்புகள் உள்ளன:

1. நசுக்குதல்: பெரிய கசடுகளை முதலில் உடைக்க வேண்டும், மேலும் அரைக்கும் துகள் அளவு 3 செ.மீ க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்;

2. உலர்த்துதல்+அரைத்தல்: நொறுக்கப்பட்ட பொருட்கள் ஆலைக்குள் சமமாக செலுத்தப்பட்டு, அரைக்கும் உருளையின் சக்தியின் கீழ் நசுக்கப்படுகின்றன.அரைக்கும் வாயு வெப்ப காற்று உலை வழியாக வெப்பமடைவதற்கு பாய்கிறது, பின்னர் பொருட்களை உலர்த்தலாம்;

3. தரப்படுத்தல்: நொறுக்கப்பட்ட பொருள் வகைப்படுத்திக்குள் காற்று ஓட்டத்தால் ஊதப்படுகிறது, மேலும் தகுதிவாய்ந்த பொருள் சீராக செல்கிறது, மேலும் தகுதியற்ற பொருள் மீண்டும் விழுந்து அரைக்கத் தொடங்குகிறது.

4. சேகரிப்பு: வரிசைப்படுத்தப்பட்ட தகுதிவாய்ந்த பொருட்கள் துடிப்பு தூசி சேகரிப்பாளருக்குள் நுழைந்து பொருள் மற்றும் வாயுவைப் பிரிப்பதை உணர்கின்றன. சேகரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் வெளியேற்ற வால்வு வழியாக அடுத்த செயல்முறைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. பெரும்பாலான காற்று ஓட்டம் அடுத்த சுழற்சியில் ஈடுபட்டுள்ளது, மேலும் அதிகப்படியான காற்று ஓட்டம் வளிமண்டலத்திற்கு வெளியேற்றப்படுகிறது;

5. கடத்துதல்: பல்ஸ் டஸ்ட் கலெக்டரின் கீழ் உள்ள டிஸ்சார்ஜ் வால்வை நேரடியாக ஏற்றி, மொத்த இயந்திரம் மூலம் இலக்குக்கு கொண்டு செல்லலாம் அல்லது கடத்தும் பொறிமுறையால் சேமிப்பிற்காக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கிடங்கிற்கு அனுப்பலாம்.

மேலே உள்ளவை செயல்முறைக்கான ஒரு எளிய அறிமுகம் மட்டுமேகசடு செங்குத்து உருளை ஆலைஉற்பத்தி வரி. இதைப் பற்றி மேலும் தெரிந்து கொள்ள விரும்பினால், தயவுசெய்து எங்களை அழைக்கவும்.