டெய்லிங்ஸ் நன்மை பயக்கும் செயல்பாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. குறைந்த தாது தரம் காரணமாக, அதிக எண்ணிக்கையிலான டெய்லிங்ஸ் நன்மை பயக்கும் செயல்பாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, இது மூல தாதுவில் சுமார் 90% ஆகும். சீனாவில் டெய்லிங்ஸ் எண்ணிக்கை மிகப்பெரியது, மேலும் அவற்றில் பெரும்பாலானவை திறம்பட பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. அவை முக்கியமாக டெய்லிங்ஸ் குளங்கள் அல்லது குப்பை கிடங்கு சுரங்கங்களில் சேமிக்கப்படுகின்றன, இதனால் வளங்கள் வீணாகின்றன. டெய்லிங்ஸின் பெருமளவிலான குவிப்பு ஏராளமான நில வளங்களை ஆக்கிரமிப்பது மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழலையும் மாசுபடுத்துகிறது மற்றும் மக்களின் ஆரோக்கியத்தையும் பாதிக்கிறது. எனவே, டெய்லிங்ஸின் விரிவான பயன்பாடு சீனாவின் சுரங்கத் தொழிலில் தீர்க்கப்பட வேண்டிய ஒரு அவசரப் பிரச்சினையாகும். HCMilling(Guilin Hongcheng), உற்பத்தியாளராக தையல்கள்செங்குத்து உருளை ஆலை, டெய்லிங்க்களில் இருந்து சிமென்ட் கிளிங்கரை தயாரிக்கும் முறையை அறிமுகப்படுத்தும்.

சல்போஅலுமினேட் சிமென்ட் கிளிங்கரில் உள்ள முக்கிய தாதுக்கள் கால்சியம் சல்போஅலுமினேட் மற்றும் டைகால்சியம் சிலிக்கேட் (C2S) ஆகும். தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் கால்சியம், சிலிக்கா, அலுமினியம் மற்றும் சல்பர் மூலப்பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. சல்போஅலுமினேட் சிமென்ட் கிளிங்கரில் பரந்த அளவிலான பொருட்கள் மற்றும் தரத்திற்கான குறைந்த தேவைகள் இருப்பதால், சில மூலப்பொருட்களை மாற்றுவதற்கு திடக்கழிவுகளை பொருத்தமான முறையில் பயன்படுத்தலாம். தையல்களின் முக்கிய வேதியியல் கூறுகளில் SiO2, Fe2O3, Al2O3, CaF2 போன்றவை அடங்கும், அத்துடன் ஒரு சிறிய அளவு W, Mo, Bi மற்றும் பிற சுவடு கூறுகளும் அடங்கும். தையல்களின் வேதியியல் கூறுகள் சல்போஅலுமினேட் சிமென்ட் கிளிங்கரை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் சிலிக்கா மூலப்பொருட்களின் பண்புகளைப் போலவே இருப்பதால், சிலிக்கா மூலப்பொருட்களை மாற்றவும் தையல்களைப் பயன்படுத்தலாம், இது நில வளங்களை சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழலையும் பாதுகாக்கிறது. டங்ஸ்டன் தையல்களில் உள்ள CaF2 மிகவும் பயனுள்ள கனிமமயமாக்கியாகும், இது கிளிங்கரில் பல்வேறு தாதுக்கள் உருவாவதை ஊக்குவிக்கும் மற்றும் கிளிங்கரின் சின்டரிங் வெப்பநிலையைக் குறைக்கும். அதே நேரத்தில், சிமென்ட் கிளிங்கர் டைட்டானியம் ஜிப்சத்தில் Ti ஐயும், டங்ஸ்டன் டெய்லிங்ஸில் W, Mo, Bi மற்றும் பிற சுவடு கூறுகளையும் கரைக்க முடியும். சில கூறுகள் கனிமத்தின் படிக லட்டியில் நுழையலாம். உள்ளிடப்பட்ட தனிமங்களின் ஆரம் அசல் லட்டு கூறுகளிலிருந்து வேறுபட்டிருப்பதால், லட்டு அளவுருக்கள் மாறும், இதன் விளைவாக லட்டு சிதைவு ஏற்படும், இது கனிமங்களின் செயல்பாட்டை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் கிளிங்கரின் பண்புகளை மாற்றலாம்.

டெய்லிங்க்களில் இருந்து சிமென்ட் கிளிங்கரை தயாரிக்கும் முறை: வழக்கமான சல்போஅலுமினேட் சிமென்ட் கிளிங்கர் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் சிலிசியஸ் மூலப்பொருட்களை முழுமையாக மாற்றவும், அலுமினிய மூலப்பொருட்களை பகுதியளவு மாற்றவும் டெய்லிங்க்களைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு குறிப்பிட்ட நுணுக்கத்திற்கு அரைத்த பிறகு, கார குணகம் Cm மற்றும் சல்பர் அலுமினிய விகிதம் P மூலம் சிமென்ட் கிளிங்கர் மற்றும் C2S தாதுக்கள் உருவாவதை கட்டுப்படுத்தவும், அலுமினிய சாம்பல், கால்சியம் கார்பைடு கசடு, டைட்டானியம் ஜிப்சம் மற்றும் பிற பொருட்களுடன் சல்போஅலுமினேட் சிமென்ட் கிளிங்கரை தயாரிக்கவும். படிகள் பின்வருமாறு: டெய்லிங்க், அலுமினிய சாம்பல், கார்பைடு கசடு மற்றும் டைட்டானியம் ஜிப்சம் முறையே 200 க்கும் குறைவான மெஷ்களுக்கு அரைக்கப்படுகின்றன; மூலப்பொருள் விகிதத்தின்படி ஒவ்வொரு மூலப்பொருள் கூறுகளையும் எடைபோட்டு, கலந்து சமமாக கிளறி, கலவையை ஒரு டேப்லெட் பிரஸ் மூலம் சோதனை கேக்கில் அழுத்தி, காத்திருப்புக்காக 10h~12h க்கு 100℃~105℃ இல் உலர்த்தவும்; தயாரிக்கப்பட்ட சோதனை கேக் உயர் வெப்பநிலை உலையில் வைக்கப்பட்டு, 1260℃ க்கு சூடேற்றப்படுகிறது.～1300℃, 40 டிகிரிக்கு வைக்கப்படுகிறது～55 நிமிடங்கள், மற்றும் அறை வெப்பநிலையில் தணித்து டங்ஸ்டன் டெய்லிங்ஸ் சல்போஅலுமினேட் சிமென்ட் கிளிங்கரைப் பெறுங்கள். அவற்றில், செங்குத்து டெய்லிங்ஸின் பயன்பாடுஅரைப்பதற்கான உருளை ஆலை முக்கிய செயல்முறை படியாகும்.

HCMilling (Guilin Hongcheng) என்பது செங்குத்து வால் உருளை ஆலையின் உற்பத்தியாளர். எங்கள்HLM தொடர் டெய்லிங்செங்குத்து உருளை ஆலை80-600 மெஷ் டெய்லிங் பவுடரை அரைக்க முடியும், டெய்லிங்கிலிருந்து சிமென்ட் கிளிங்கரை தயாரிக்கும் முறைக்கு நல்ல உபகரண ஆதரவை வழங்குகிறது. உங்களிடம் பொருத்தமான கொள்முதல் தேவைகள் இருந்தால், உபகரணங்களின் விவரங்களுக்கு HCM ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும்.